陶瓷渣浆泵的优缺点
陶瓷渣浆泵的优点
√ 强大的耐磨性，重庆陶瓷渣浆泵厂家，过流部件寿命是Cr30耐磨合金的3.51倍；
√ 优异的化学稳定性，适用于PH0-12各种酸碱（除外）、溶剂，且性强；
√ 耐高浓度及一定浓度的大颗粒冲击，部分产品可挑战一段粗磨工况；
√ 优异的抗汽蚀性能；
√ 抗高温热震；
√ 体积密度小，叶轮重量更轻，效率更高；
陶瓷渣浆泵的缺点
传统渣浆泵过流部件所用材质为高铬耐磨合金、橡胶或聚氨酯弹性体，陶瓷渣浆泵厂家价格，寿命较短，在恶劣工况下仅为1-3个月，且成本较高，伴随科技发展，不断涌现新材料制品，如碳化硅陶瓷渣浆泵（SiC）、氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵（Si3N4 SiC），采用烧结或类环氧树脂浇筑工艺生产，此类渣浆泵均仍属于陶瓷制品，弱点仍在于其脆性，近年来陶瓷制品在材料韧性上取得了一定程度的进展，但其抗大颗粒冲击韧性仍然较弱，在类似一段磨粗磨恶劣工况中仍不适用，该类产品多数应用于湿法脱硫、化工渣浆行业中，在矿山采选行业中虽然有部分产品应用于尾矿矿浆、精矿矿浆等细颗粒浆体输送，陶瓷渣浆泵厂家选型，因浆体内含有较大颗粒的不稳定因素仍然存在，该类产品仍不能确保工艺稳定性。如山东某公司所出品的TZJKT陶瓷渣浆泵仅可适用于含4mm以下颗粒的矿浆而并不建议应用于一段磨粗磨；德国DUCHTING公司所生产的SICCast碳化硅陶瓷泵仅适用于含2mm以下颗粒的精矿矿浆工况。德国KSB公司的KWP系列浆液泵过流部件使用碳化硅陶瓷衬里，而其叶轮仍使用合金材质，其国内应用仍主要局限于FGD湿法脱硫行业。
渣浆泵革命性突破—汉江弘源碳化硅陶瓷渣浆泵
陶瓷渣浆泵研发设计中的技术点：
适合渣浆泵工况的陶瓷种类选择
陶瓷增韧技术***陶瓷成型工艺
陶瓷烧结工艺大体量
陶瓷部件制造
部件结构优化设计
金属复合/陶瓷金属铠装工艺
原材料及工艺成本控制
节约能耗
泵在运行过程中，由于叶轮等金属过流部件的快速磨损，泵运行效率将急剧下降，导致泵运行能耗（电费）增加。改造后，采用陶瓷过流部件后，过流部件磨损率低，能保证泵长期处于状态下运行，从而节约能耗（电费）。
大幅减少检修频次，减少检修所消耗的人工总量，降低用工成本。
河北汉江弘源泵业有限公司致力于***陶瓷泵技术发展，陶瓷渣浆泵厂家生产，致力于***陶瓷泵产品研发制造-超级碳化硅陶瓷渣浆泵-氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵、氮化硅陶瓷化工泵、离心泵配件***陶瓷替代件研发制造。
陶瓷专用泵是一种新型的电动U型软管泵，本产品采用机械驱动式容积式软管泵，该泵与同类产品区别为采用专利U型软管，从而使该泵具有更强的自吸能力，更高的工作效率。泵体采用铝合金材质并配备不锈钢快速接头，体积小、重量轻、安装移动非常方便。软管更换简单。
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