深孔钻设计需遵循哪些原则
深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，深孔钻价格，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻设计的三种原则。
2、 刀齿材料选用原则刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片;而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。
3、 刀具角度选用原则深孔钻加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中***重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，难加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，深孔钻加工，取α0=12~150。
数控深孔钻的***性能主要体现在哪些地方
数控深孔钻，从字面上我们都可以理解为它是深孔钻设备的一种，然而，数控深孔钻是现在机床中普遍采用的一种钻床设备，它一般适用于小型模具及方形或异型零件的多个坐标系深孔加工，工作台载重量为600Kg；其中数控深孔钻中的关于ZK21D系列钻机突出特点为代表，向大家详细展示下数控深孔钻床的超高性能：
1.数控深孔钻床采用液压卡盘、液压中心架，使用便捷可靠；
2.钻杆箱主轴交流变频控制，无级调速，湖北深孔钻，转速调整范围广；
3.数控深孔钻床采用***的内排屑法进行深孔加工，加工效率为枪钻机床的2-4倍，并且能够进行自动排屑、滤屑；
4.数控深孔钻床主机***防护，外观整洁美观；
5.数控深孔钻床采用滚动导轨，硬度高，运动平稳，精度保持时间长。
使用深孔钻枪钻的主要步骤是什么呢
深孔钻枪钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻枪钻的***大的特点就是采用了***的钻头，在使用过程中，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏。主要由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架等系统组成。那么使用深孔钻枪钻的主要步骤是什么呢?
1.预先在工作物上钻出一精度为 0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一;注意：该孔径***不能小于钻头直径。
2.确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。
3.将钻刃***伸入导引套或导引孔内，但不可使***碰触及导引套或导引孔的底部。
4.开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速。
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