切削油和切削液的区别
使用性能上不同
具体表现为切削油润滑防锈性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工
切削液清洗冷却性能好,切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。
使用过程中的维护不同
切削油根据消耗情况补加新油即可。
切削液在使用过程中非常容易腐1败变质,产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化,补加原液和水,
齿轮加工中,剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力,刀具容易磨损;而对于高速切齿加工,若用油基切削液,一般会产生较大油烟,污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。
在高速切齿加工时,有时用油基切削液会因冷却不充分,易造成工件表面烧1伤。此时可考虑选用具有强极压性的水基切削液,如乳化切削液、全合成不锈钢切削液,可克服高速切削时的冷却不够问题,加工质量会更好,也减轻刀具磨损。但对原有的滚齿、插齿机床,必须采取措施,防止水进入转动部分,以免机床产生故障。

活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。对于水型切削油可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液)的透明液体。切削油目前广泛使用在汽车制造、电子、模具、机械等各个部门。
