芜湖污水处理设备-酸洗废水脱脂磷化清洗废水处理脱脂废水处理：脱脂废水的共同点是碱和无机盐含量比较高，pH值亦比较高，可用以中和含酸废水；其次是洗下的油污大多数浮于液面，易于分离除去，并且对脱脂液性能影响不大，因此在生产中只需补充新的组分，不必经常更换溶液，可以减少废水处理量；第三是基本无毒，不会对生态及人体直接造成破坏和危险。这样，脱脂废水的处理方法也就比较简单。
力上浮法
此法是利用水的浮力作用由废水中分离悬浮物的方法，本法又分自然浮上法、气泡浮上法和药剂浮上法，前两法可用于分离废水中的油污。
1．自然浮上法
本法用于分离颗粒较大的分散油，使之容易从废水中分离出来，漂浮于水面而除去。如前所述，脱脂废液中的油大多是浮在液面，少量分散在水中，因此采用本法脱脂可获得较好的效果。 废水流入进水管。通过布水挡板(带孔或条缝)均匀分散于池内，废水中轻质油浮起，泥沙沉下。刮油机促使轻质油移进集油管(开口)，而泥沙移向集泥坑，用排泥阀控制排出。清水经挡油板底部最后由出水堰排出。本法适合于除去浮在水面上的油污。
2．气泡浮上法
呈乳状的油粒直径小，上浮速度很慢，很难自动浮上来，这样就不能用自然上浮法．可利用气泡携带微小的油粒迅速浮上液面。其方法是将空气通人废水中．利于旋转叶轮、多孔扩散板或穿孔管使其分散成极小气泡，然后使气泡和杂质互相接触粘附，一起浮上并聚集于液面，然后再采用其他方法将油污除去：此法适合于除出呈乳化状的油污，如清洗剂去除的油污。
稀释法
当废水量不大时，可先刮去水面上的油污，再用清水冲稀．使废水的pH值降至允许排放的标准后再排放。
中和法
当废水量大时，除去油污后，对于pH值超标的水，应用酸中和或将含碱的废水当作中和含酸废水的碱液。这样既可节省碱液，又可消除含碱废水。
生物处理法
当脱脂废水中含有较多的有机物时，除了采用上述方法除去浮在水面上的油污外，还应采用生物法进行处理。
、酸洗废水行业现状
所有金属元件毛坯在进行表面电镀、喷涂、轧制前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物。不同的工件或不同的加工要求使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度为250g/L，加热到70℃清洗，其废液中含有硫酸(100-150g/L)、硫酸亚铁(200-250g/L)，含有氧化铁皮和油污等，有的盐酸清洗废液中一般含FeCl(280-150g/L)，含盐酸(10-50g/L)，不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸混合液清洗。
芜湖酸洗废水处理设备-处理方式确定后，了解目前废酸处理技术和设备，选择适合本企业的处理工艺。目前酸洗废水处理大致分为以下几种：
1、盐酸酸洗废水的处理技术主要有高温焙烧法，该法又分为直接焙烧法和蒸发结晶焙烧法。
(1)直接焙烧法
将盐酸废液直接喷入焙烧炉与高温气体相接触，使废液中的盐酸和氯化亚铁蒸发分解，回收盐酸和氧化铁，该法处理量大，盐酸回收率高。
(2)蒸发结晶焙烧法
该工艺在真空状态下进行低温蒸发浓缩，使酸液中的盐酸和亚铁盐得到分离，制得氯化亚铁，然后将氯化亚铁焙烧，回收盐酸和氯化铁。
2、硫酸酸洗废水的处理技术是与硫酸的利用及其产物的回收联系在一起的。硫酸酸洗废水的回收处理技术一般有以下几种方法。
(1)铁屑法
将废硫酸液与铁屑置于一个反应槽中，使其完全生成硫酸亚铁，将溶液加热到100℃，反应2h，在加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结晶析出，最后经甩干机脱水烘干。
(2)氧化铁红硫铵法
氧化铁红硫铵法是把废液中的铁直接氧化成铁红，将硫酸制成硫铵化肥分别回收。
①间接红铁法
间接红铁法即先消除废液中的硫酸，如果氨水中和得到硫酸铵化肥，再投加亚铁盐反应，继续生成硫酸铵化肥和氢氧化亚铁或氧化铁，在一定温度下燃烧即产生铁红。
②直接铁红法
是利用硫酸废液制得氧化铁红，又称为湿式一步法。第一步是氨水与废硫酸应并放出热量，pH值可提高到6，此时硫酸亚铁开始参加反应，当pH值提高到8.4-9.6时应结束。
(3)蒸发浓缩-冷却结晶法
蒸发浓缩-冷却结晶法适于回收大型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸，其基本原理是利用负压蒸发浓缩废液，然后在低温下从废液中析出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。
蒸发浓缩-冷却结晶回收硫酸亚铁和硫酸的工艺流程如图所示。
(4)喷雾蒸发法回收硫酸和硫酸亚铁
将硫酸酸洗废水用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上，使水分蒸发，一般可得到约35%的硫酸和部分FeSO4·H2O，但此种方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性。