氢氧化钙粉末分离器是经过多年研究开发的外循环型改进分级机。粉末选择效率超过85％，细度调节方便，灵活可靠。在此我们将了解氢氧化钙粉末分离器的性能特点和注意事项：1。氢氧化钙粉末分离器采用新型***低阻旋风筒，降低了气流阻力，大大改善了微粉。收集能力。 2，使用分级机主轴可以进行非常好的无级调速。 3.氢氧化钙粉末分离器的多级衬里保护延长了主机的使用寿命。 4.氢氧化钙粉末分离器采用***的分阀可拆卸笼式转子，大大节省了维护时间和维护难度。 5，氢氧化钙粉末分选机采用高抛掷能力使托盘展开，增强了扩散和旋转能力，使物料颗粒充分隆起，物料分级。 6，氢氧化钙粉末分离器粗粉管用于细粉管的双锁定阻尼器，降低漏风率，克服了以往分级机的缺点。随着生产技术的快速发展，氢氧化钙粉末分离器的模型更加完善，应用越来越广泛。因此，用户选择合适的型号尤为重要。首先，要了解氢氧化钙粉末分离器的生产原理和范围，然后检查待加工原料的性质，看两者是否匹配，氢氧化钙，也就是说，所选粉末选择机器不能携带出原料。加工，如何等待等，建议广大用户到工厂进行现场调查，并可在现场对机器进行测试，以更好地检查设备质量。其次，如果与生产线配合使用，建议用户在购买氢氧化钙分级机时选择产量稍大的型号，以便生产线过程中的协调性更好，生产顺序更好。顺畅。
提高氢氧化钙生产线分离效果的措施氢氧化钙
浆料残渣的量和氢氧化钙生产线的粒度分布范围与原料石灰和生产过程有关。原料石灰的质量起主导作用，生产过程控制在氢氧化钙浆料的制备中起重要作用。生产过程控制氢氧化钙生产线应根据原料的变化及时调整石灰消解工艺参数，适当改变氢氧化钙浆料精制工艺参数。在一定程度上，它可以完全为碳化过程提供质量稳定的氢氧化钙浆料。 （1）如橡胶圈一样，在每个级别拆除水力旋流器的底流孔，并将其清洗并更换。测量各级水力旋流器底流孔的特征尺寸，按原设计尺寸加工铸铁，更换各级橡胶圈，减少正常生产磨损，确保长期设计。水力旋流器。运行以确保分离。 （2）停车时，氢氧化钙选粉机，将水泵入水力旋流器进行彻底清洗，防止氢氧化钙浆液堵塞底流孔或内部结垢，形成激励增加局部二次流，引起液体运行的条件分离器偏离设计条件。 （3）在粗浆泵的入口和出口之间加一排管道。在氢氧化钙生产线中，调整粗浆泵入口和出口的开口和入口流量，并在安装中使用现有的两套阀门。系统的阻力，流量和压力的控制，氢氧化钙生产线设备，达到设计条件，从而减少外部条件变化引起的局部二次流动，使浆料中所含残留物的粒度分布更合理
氢氧化钙生产线主要包括破碎机输送线，原料配送线和1缎窑体，其特点是还具有尾气回收和余热利用系统，以及尾气回收处理和除尘系统包括至少两个2个除尘管。 3 - 旋风除尘器，4 - 废气回收处理罐，7 - 溶液储罐，8 - 泵体和9 - 废热回收管道，除尘管道是双向管道，均匀分布在缎窑体外1 ，一端与煅烧窑体连接，一端有一个2-1——的活动盖，另一端连接在6个主管的一端，主管的另一端是与旋风器的入口连接，废气出口设有尾气出口。并通过5排气回收管道和4尾气回收处理罐，废气回收管道设有抽吸泵，尾气回收处理罐设有4-10——喷淋头，入口端8泵体通过管道连接含石灰水溶液储罐的出口端，泵体出口端通过管道连接尾气回收处理槽内的喷淋头，废气回收处理槽设有余热回收日，废热回收口通过9路，在窑体内煅烧，与通风泵余热回收管连通。
本实用新型包括氢氧化钙生产线，氢氧化钙生产线主要包括砾石输送线，原料配送线和煅烧窑体，尾气回收和余热利用系统，以及废气回收处理和除尘系统包括至少两个除尘系统。管道，旋风除尘器，尾气回收处理罐，溶液储罐，泵体和余热回收管道。除尘管道为双向管道，均匀分布在煅烧窑体外，一端与煅烧窑体连接，一端设有活动。盖板的另一端连接主管的一端，主管的另一端与旋风器的入口连接，氢氧化钙生产线视频，废气出口设有尾气出口，尾气回收管道与废气回收处理槽连接，并设置废气回收管。存在引风机，并且在废气回收处理槽中布置有喷雾器。泵体的入口端通过管道与含石灰的水溶液储罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道和尾气回收处理罐喷雾器连接，排气回收处理槽设有余热回收日，废热回收口通过管道与缎窑连通，余热回收路径引风机。
