上面谈到的是刀柄式刀具系统本身由于不对称或质量分布不均所产生的不平衡，可以采用静平衡或动平衡的办法达到要求的平衡效果，但主轴与刀柄是锥面接触，其公差带将直接影响刀具系统质量轴线的偏移，将扩大刀具系统的不平衡值或者使之处于不稳定状态（图6）。因此，必须提高锥度精度，一般厂目前仍使用AT5标准，即锥度公差为5μm，而D"ANDREA公司已采用AT3标准，即3μm。这将大大提高刀具系统与主轴的安装精度及稳定性，但在高速旋转下，这微小的偏差也会因离心力的作用而扩大化，加上主轴本身的变形，常规的ISO7388锥柄已经不能满足高速或超高速的需要，一般上限为8,000r/min，大不应超过10,000r/min。自1993年德国开发了短锥的HSK锥柄，它的静刚度和动刚度以及接合精度均优于ISO7388锥柄，是适合于高速及超高速旋转的刀柄系统有客户咨询我们的时候，会提到之前买的圆刀片经常掉口，经常崩口。现在根据这种情况我们就谈谈一套完整的经久耐用的圆刀片生产过程。
1、选料。 选料是重要的一个步骤，所选的料是针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料，料选的不好、直接影响到刀片的使用寿命。
2、锻造 通过空气锤的锻造消除钢材在冶炼过程中产生的疏松和空洞等缺陷。锻造的用途，就是让圆刀片原材料更扎实。
偶力不平衡 表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合但相交于旋转体，不平衡所产生的离心力作用于两端支承是相等而180°反向的（图2）。
动力不平衡 （双平面）表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合，而且既不平行也不相交，因此不平衡将发生在两个平面上，可以认为动力不平衡是静力不平衡和偶力不平衡的组合，不平衡所产生的离心力作用于两端支承，既不相等且向量角度也不相同。