科尔（天津）能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区，是***从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家，致力于为客户提供***的脱硝氨区系统解决方案和服务。
SCR脱硝催化剂选型分析
假设某锅炉尘浓度为45g/Nm3。为保证现阶段煤种情况下脱硝装置正常运行，在催化剂选型时推荐用蜂窝式催化剂，反应器设计尺寸为10m×12m。接合反应器的尺寸及催化剂模块尺寸催化剂模块尺寸为1906×966。根据尘浓度及灰份情况以及炉后框架尺寸催化剂选型方案建议考虑为蜂窝式或板式。
焦化行业中焦炉烟气是主要的废气排放源。当前，焦炉烟气常用脱硝技术主要包括低氮燃烧技术、选择性催化还原技术和氧化脱硝技术等。在众多的脱硝技术中，低温SCR烟气脱硝技术是焦炉烟气脱硝技术中相对成熟和可靠的工艺，脱硝效率较高且易于控制，运行安全可靠，避免对大气造成二次污染。低温脱硝催化剂是制约低温SCR脱硝技术发展的主要问题。
SCR法烟气脱硝装置的布置方式根据反应器布置位置的不同, 通常可分为高尘布置与低尘布置,。 高尘布置的SCR反应器通常布置在锅炉省煤器与空气预热器之间, 受布置空间所限, SCR反应器不能直接布置在锅炉省煤器下(立式锅炉除外),而是烟气通过水平烟道引出后再通过上升烟道连接SCR反应器, 经过脱硝反应后再通过SCR反应器出口烟道回到空气预热器。
典型高尘布置设计方式, 在SCR反应器入口和出口烟道均需设计排灰斗(特别是对于高粉尘烟气), 这样, 不但可以有效减小催化剂的磨损, 而且可以有效减轻空气预热器的堵塞和磨损, 同时也可以减少脱硝还原剂的消耗量, 保证系统安全、稳定运行。 在工程建设中, 为了降低工程造价、简化系统或受空间限制, 通常取消了SCR反应器出、入口的灰斗, 这势必会导致运行不稳定, 并且加大了催化剂的磨损, 加快催化剂的失活。根据目前国内锅炉燃烧煤质多变的特点以及国内燃煤发电机组布置特点, 在SCR反应器入口烟道应设计灰斗, 以保护催化剂、提高系统运行的可靠性、减少烟道内的磨损和降低运行维护成本。
