板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5到达死点为止。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，压铆，并伴有少量塑性变形。
板料初期压入阶段、压铆螺钉连接圆点初期成形阶段和普通冲压相似，不同之处是在压铆螺钉连接圆点初期形成阶段必须形成压铆螺钉连接圆点的上部轮廓。
在保压阶段，模具继续保持一定时间的压力，以使上、下部板料充分填充环形凹槽，并使压铆螺钉连接圆点完全定型，从而起到防止压铆螺钉连接圆点回弹的作用。保压阶段控制的好坏直接影响产品合格率的高低。
冲压工艺的对应设备是冲床，主要功能是把剪好的金属薄板材料进一步加工成型。冲压各种不同形状，需要不同的模具，压铆螺母，常见的有圆孔、长圆孔、凸台等模具，精度较高。
2.1）凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质、厚度、凸台斜面角度等有关。
（2.2）凸台有很多种，包括散热孔、安装孔等。由于受到折弯的影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制。
对于圆孔，孔边缘距离板材边缘不能低于2t（t为板材厚度）孔的大小不低于2t，长圆孔短边宽度不低于2t，孔边缘距折弯边的距离不低于2.5t，否则冲完折弯后会导致零件表面不平整，孔边缘会有凸起，从而影响到安装及美观度。
加工设备：压铆机
是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把钣金产品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，压铆螺丝，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹.安装于板材表面时，用的治具将铆接口涨开，使螺柱涨紧在板孔内，元件装配牢固，不易脱落，装配过程简单。为了进一步保证涨铆螺母的不滑动，很多厂家都采用增加花齿的办法.原材料也采用易切削铁或易切削不锈钢.
应用于需封闭螺纹底端的环境，封闭的底端可以限制螺丝的穿透并且隔绝外部零件 这种螺母比较特别，需要用到一种***工具“拉铆螺母枪”，动力可以分为手动或者气动，利用铆枪上面的螺杆，将螺母纵向压缩，螺柱内没有螺纹的空间会在端部表面造成凸起变形，从而夹紧被铆接物，实现铆接功能.
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