硅胶成型的模具的制作方法
硅胶成型模具，包含：上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有至少一模芯，硅橡胶模具，所述模芯上部设有一镶件，底部设有一中板，所述模芯底部的一模芯柄通过螺母与中板连接固定，所述模芯柄上还设有一用于控制模芯退位的退位杆。本实用新型一种硅胶成型模具可以将中空弧面或球面的硅胶产品通过整体压合成一体，整体操作简单，解决了之前球面硅胶产品因丝印而产生的混色和出现黑点的问题。
硅胶密封圈的材料
硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。隔热硅胶垫，优异的耐高温能力，硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用，硅橡胶模具定制，该产品生产原料符合SGS标准，通过FDA食品级硅胶检测标准，无味***，厂家依模生产，颜色、形状可自定。
***橡胶模具处置过程中热处置不妥，会致使模具开裂而过早作废，特别是只选用调质，硅橡胶模具加工，不进行淬火，再进行外表氮化技术，在压铸几千模次后会呈现外表龟裂和开裂。 钢淬火时发生应力，硅橡胶模具制作，是冷却过程中的热应力与相变时的安排应力叠加的成果，淬火应力是构成变形、开裂的缘由，固有必要进行回火来消除应力。***橡胶模具压铸出产过程中 1、模温 模具在出产前应预热到必定的温度，不然当高温金属液充型时发生激冷，致使模具内外层温度梯度增大，构成热应力，使模具外表龟裂，乃至开裂。
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