1注重锻造各种参数的控制，特别重视锻造温度、打击力和能的控制;
2.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种;
3.注重发展大锻件的胎膜锻造;
4.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术，辅助材料的研究和开发;
5.注重工艺流程控制，发展自动gao效率柔性生产单元;
6.发展高温合金模具钢，适应温度工作温度900-1050℃;
7.注重建立新的锻造劳动体制，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包;建立材料库存新体制和网络协调体系，实现准确及时的锻造生产;
8. 注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性;
9.想尽一切办法提高材料利用率，这是锻造能降低成本的重要内容。
10.关注行业标准的国际化和行业的话语权。
1. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次;
2. 锻造企业也需要进行材料研究-归类实现、控制材料成份;
3. 自由锻概念已经发生变化，许多传统市场已经不复存在;
4. 钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升，因此钢锭利用率需要认真研究和对待;
5. 国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视;
6. 自由锻和大锻件的概念需要区分，大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成;
7. 6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发;
8. 自由锻 大锻件的蕞gao级锻件：电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途;
9. 自由锻 大锻件的核心技术是温度控制 变形机理 热处理机理;
10. 自由锻面临的蕞大挑战是新材料，蕞大的难题是老材料的新性能开发;
11. ***和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制;
12. 自由锻 大锻件锻造设备与新技术的融合;
13. 自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点;
14. te需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。
冲压一般方向
1. 冲压拉伸的幅面不断增大;
2. 机器人连线和多工位压机生产线与冲压技术并行发展;
3. 伺服冲压技术会大力发展;
4. 精冲与冷精锻合并工艺会广泛应用;
5. 高速精密冲技术向更高速发展;
6. 高强钢成形技术发展有待进步扩展;
7. 液压胀形技术是冲压发展的重要分支;
8. 特种冲压技术解决冲压试模、特种材料成形和小批量成形等;
9. 冲焊复合技术会得到广泛使用;
10. 复合板材和特种材料冲压技术会进入汽车和更多的行业;
11. 多点拉伸应引起行业重视。