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橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为:压制成型模具、压铸成型模具、***成型模具、挤出成型模具四大常用模具,以压制成型模具
又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中,大型硅橡胶模具,而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点:模具结构简单,通用性强、使用面广、操作方便,硅橡胶模具,故在橡胶模压制品中占有较大比例。
硅橡胶模具制作技巧
目前用于硅胶成型的模具,长时间使用导致模板磨损严重,若不及时更换将会导致很严重的产品质量问题,但是模板从模具台中拆除十分不便,费时费力。硅胶成型的模具,通过设置齿牙板和卡扣杆的卡接,使模板方便插入模具插座内,通过设置固定杆配合支撑块的通孔,使模板插入后稳定牢固且不会位移,通过设置调节杆配合弹簧板和安装弹簧,使卡扣杆方便分离齿牙板,通过挤压弹簧板,使卡扣杆转动,方便将模板取出,使模板拆卸和组装同样方便。
样品模又名手板模。当客户确认打样品时,首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板,我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图,那就可以直接根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认,当客户确认没问题后再开大模进行产。
为什么要开样品硅橡胶模具
样品模一般开1穴到2穴,硅橡胶模具尺寸,当样品要得多时,样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用,它将图档变成实物。因为硅胶有弹性,所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合,这时候我们只有先开个样品模,打了样品出来让客人来确认。
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