吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。
王海生说，现在国产滚塑专用原料品种很少、供不应求，严重影响了我国滚塑行业健康持续发展。目前，***滚塑用树脂消耗量已占树脂总产量的８％～９％，而我国不足１％，这表明我国滚塑专用料的增长空间十分巨大。因此，提高滚塑专用料产量，增加产品品种，既是摆在广大石化企业面前的严峻课题，也是很好的发展机遇。
可用于滚塑成型的树脂有聚烯烃、尼龙、聚碳酸酯、聚酯、EVA、ABS、PS和热固性树脂等，20世纪60年代的粉料聚乙烯给滚塑加工业的发展注入了活力，直到今天90％的滚塑用原料仍为各种牌号的聚乙烯树脂。
由于滚塑成型工艺的特殊性，给选择原料带来了特殊要求。首先由于是无压成型，所用原料须具有良好的流动性，因此树脂颗粒大小一般为100～500μm，熔体流动速率在4～8g／10min为宜。
吹塑制品褪色原因有哪些？
耐光性。产品的耐光牢度受产品褪色影响，产品的耐光品位是影响产品耐光牢度的重要指标。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，选择用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。向母料中添加光稳定剂如紫外线吸收剂可以提高着色剂和有色塑料产品的耐光性。
简单点来说，在生产制造母粒时，应依据吹塑制品的生产加工标准和应用规定，考核评价需要色浆、染剂、表活剂、增稠剂、质粒载体环氧树脂和耐老化防腐剂的所述性能。在塑料制品的吹塑制品中，使用染色剂作为原材料，生成的塑料制品可以长期保证不退色。
