再生塑料成型加工是一-门工程技术,所触及的内容是将塑料颗粒转变为塑料制品的各种工艺。注塑成型:其原理是将塑料粒状
或粉状的质料加入到注塑机的料斗里,质料经加热熔化呈流动状况,在注塑机的螺杆或活塞推进下,供应PP粉碎料,经喷嘴和模具的浇注系统进入
模具型腔,在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素:注入压力,注塑时刻,注塑温度。长处:成型周期短、出产效率很
高、易完成自动化。能成型形状杂乱、尺度准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。

材料
1、PP耐冲再生料:耐冲耐寒,耐冲击强度好,高流动性,光泽度高,韧性好,耐冲击;其中特级料白底带透,黑点非常之少,可替代新料使用;所生产的PP料主要用于:注塑、挤出、拉丝等等;适用产品为:电器外壳、化工桶、日用制品、片材、打包带及塑料改性等系列产品;
2、PP拉丝再生料:有普通注塑级,pp粉碎料,高光耐冲环保级,拉丝级(过250目网)和挤出级的中空板专用料;适用产品:手柄、桌脚、垃圾桶、运动器材、托盘、胶筐、电器外壳等等;
3、PP加纤防火改性料适用于各种高等级注塑产品;
造粒工序
将洗干净的原料放入槽内,PP粉碎料透明,经过加热箱,(加热时的温度不可太高,容易发脆,一定要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后,加入碳酸钙,进行搅拌,PP粉碎料,搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝,拉出来的丝经过冷水槽,进入下个工序。
切割
切割的标准一般是3mm*4mm,否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准,而切粒车刀片也要装好,否则切不好粒。

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