每种橡胶材料都各有优缺点，且每种橡胶根据不同的性能要求，可以有多种配方。在设计过程中，如何根据实际情况来选择正确的橡胶密封件的材质就显得非常重要了。橡胶密封件的材质如何选？得从以下几个方面着手：
先需要要考虑该橡胶密封件需要接触到的物质，除了要注意橡胶密封件材质是否耐受被密封的流体，比如空气、水、油污、蒸汽等等。还应该注意与橡胶密封件接触的金属或塑料件。比如说，如果不合适的橡胶件和聚碳酸酯塑料长期放在一起，该橡胶件中的某些成分会慢慢渗透到两者接触表面，从而造成聚碳酸酯塑料表面龟裂。4、挤压成型时，打针材质的速率过快，形成湍流，导致汽泡的造成。
密封圈的摩擦优化
几乎所有由弹性体材料和热塑性材料制造的密封圈在静止后都会出现较大的静摩擦。引起静摩擦的原因有很多种，而主要原因还是在于材料本身。另外，密封圈密封唇的几何形状对运动方向变化时的反应以及润滑材料和滑动表面的情况也对静摩擦的大小有着较大的影响。硅胶：说起激光头密封圈的话，硅胶也是不可少的选择，硅胶材质的弹性和耐热性都是材质中有目共睹，其本身的可塑性好，越来越深得用户们的青睐和喜欢，硅胶材质相对来说比较安全，使用性能也都比较稳定，深得众多用户们的好评。
通过密封圈材料的改进，可以有目的的对密封圈的摩擦阻力和爬行性能施加影响；在设计过程中，如何根据实际情况来选择正确的橡胶密封件的材质就显得非常重要了。但是在密封圈材料的改进过程中还要考虑材料改进对耐磨性能和挤压性能的影响。的适用于各种工作情况的密封圈材料是不存在的。根据对密封圈材料牢固的不断增加的认识和了解，能够通过对密封圈材料成分的“修改”使其适应不同工作情况的需要。在相应设计和生产加工工艺技术的配合下，不久将有新的具有独特性能的密封圈材料研发成功并投入生产。
密封圈的摩擦优化的主要目的是降低设备长时间停机后重新起动时所需要的起动力和减小各种工况下动态运行时密封圈的摩擦力。经过多次试验之后，获得了大量常见液压和气动密封圈的摩擦性能与密封圈材料、润滑材料及滑动速度之间的详细信息，并将其反馈给密封圈生产厂家。另外，密封圈生产厂家还可从密封圈研发中心了解到有关密封圈几何形状和尺寸及物理边界条件，如表面材料、压力和温度等方面的信息。在进行上述试验的同时，密封圈研究中心还对标准几何形状尺寸的不同材料的摩擦和磨损进行了基本性能的试验，其中的是对不同材料的静摩擦系数和滑动摩擦系数的测定。本文将利用热塑性塑料TPU聚酯材料的试验对整个过程加以解释。TPU聚酯材料依据其大分子结构可分为聚酯基和聚氨酯基两类聚合物材料。静摩擦系数的试验明显的表示出了静摩擦系数与材料硬度、基本材料、使用的聚合剂及填充材料种类之间的相互关系。随着用途广泛扩大，激光保护镜片合束镜，形成了各种要求的增透膜，如：单波长增透膜、宽带增透膜、超宽带增透膜、双波段增透膜、双波长增透等。
