全连续精炼设备主要特点：生产自动化程度高，成品??油质量好，适合日处理50吨以上的大豆油、菜籽油、棉籽油等大宗油料。
全连续精炼设备,可以完成水化、碱炼、水洗、脱色、脱臭工艺操作,并采用了电子计量、高速离心机脱皂、真空(连续)干燥等优良技术,主要用于预榨-浸出及一次浸出制油工艺生产的菜籽油,棉籽油、花生油,亚麻油等植物油以及猪油,牛油、羊油等动物脂的精炼加工，也适用于米糠油,葵花籽油等。
全连续精炼车间的主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。
全连续精炼设备工艺特色：精炼工艺中主要是脱色、脱臭工艺阶段，碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔，加入白土脱色，脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入安全过滤器过滤。
脱色油泵入析气器除去空气，进入换热器与脱臭油进行热交换，再进入导热油加热器加热后进入脱臭塔。脱臭油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，经冷却得到成品油。
大型精炼油成套设备 玉米油精炼油生产线设备批发厂家
大宗油脂深加工精炼工艺--豆油、花生油、芝麻油
在我国，豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。
两种品级食用油的精炼工艺如下：
一级食用油精炼工艺流程（间歇式）
国标一级精炼食用油的操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65 ℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95 ℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，脱溶温度160~170 ℃ 左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。
精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭）
精制油操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18 Be’，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70~82 ℃，洗涤温度95 ℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度为95~98 ℃，极限真空为4.0~4.7kPa。
脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70 ℃。脱臭温度180 ℃左右，极限真空为0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7 小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90 ℃油温时加入，安全过滤温度不高于70 ℃。
食用油的精炼已经是现在很多人都看到的项目,因为现在的食用油需要食用安全,而毛油来说一般是没有问题的,可以自己食用,但是对于销售就不行了,毛油是不允许销售的,因为其中很有很多的杂质并不能达到一个商品食用油的标准。市场上我们常见的食用油都是经过大型精炼油厂家，将毛油进行深加工精炼，检测后达到国标级别精炼油包装出品的,所以如果想要把自己的植物油商品化,就需要植物油的精炼油的设备。
从发展趋势来看，植物油的精加工也将是以后的发展方向,越往后面的产物赢利就会越高,所以很多的正在做初级榨油的榨油坊可以考虑上个小型的精炼油设备,经过小型的精加工后转型都是不错的***创新创业,具有***能力的企业，压榨和精炼工艺的设备需要***配齐，全精炼或者半精炼的工艺生产流程，符合目前食用油***标准要求。
在此为大家讲解下精炼油设备的技术工艺步骤和工艺说明。
花生油、大豆油、菜籽油等毛油精炼, 通常是指对毛油进行深加工精制。毛油中杂质的存在例如磷脂、固体杂质、等,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等***无益的杂质除去,蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保留。因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和***的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的。
脱腊是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度(或分散度)随温度降低而变小的性质
通过冷却析出晶体腊,经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。脱腊诸法的一个共同点,就是温度在25°C以下,才能取得好的脱腊效果。