脉冲喷吹袋式除尘器的滤尘过程为，含尘气体由进气管引入下锥体，分散至除尘器箱体中，透过滤袋变为净气体经喇叭管进入上箱体，从出气管排出。粉尘逐渐沉积在滤袋外表面上。空升启动前对极板进行冲洗，把极板清理干净，防止杂物被火花点燃。清灰过程大致是，由控制系统按程序控制脉冲电磁阀上的排气电磁阀，使脉冲电磁阀背压室与大气相通（泄压），脉冲电磁阀开启，则气包中的压缩空气通过脉冲电磁阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过喇叭管诱导（引射）数倍（约5~7倍）一次风的周围的空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，急剧膨胀，加之气流的反方向作用，抖落掉积附于滤袋外表面上的粉尘层，落入下部灰斗中，便实现了清灰。
在此过程中，清灰一次叫一个脉冲；一次喷吹的时间称为脉冲时间（喷吹时间）t，一般t=0.1~0.2s；两次脉冲的间隔时间称为脉冲间隔（喷吹间隔）；每分钟的脉冲数称为脉冲频率；全部滤灰完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期（喷吹周期）。
单机除尘器工作原理：含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器停止过滤，粉尘被阻留在滤袋表面面，已净化的气体经过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不时增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋外表的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出肃清。一般新滤料的除尘功率是不够高的，滤料运用一段时间后,由于筛滤、磕碰、停留、扩散、静电等效应,滤袋外表蕴蓄了一层粉尘，这层粉尘称为初层,在此今后的运动过程中，初层成了滤料的首要过滤层，依赖初层的效果，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤功率。
当前，按照相关规定，特别排放限值地区的烟和尘排放质量浓度为20mg/m3，但对于燃用低硫煤的电厂而言，可根据其具体情况，满足湿式电除尘器的应用条件选用湿法烟气脱硫工艺或者是低温***电除尘器，脱硫除尘一体化设备，由此可见，大力提倡低温***电除尘器在燃低硫煤电厂的应用，避免湿式电除尘器出现的应用条件不当现象。水雾击打到集尘极上形成水流流下，使集尘极始终保持清洁，省去了振打装置，同时避免了干式除尘由于振打清灰带来的一系列问题。
随着燃煤电厂使用湿式电除尘器越来越普遍，已逐渐形成跟风的现象，但是由于湿式电除尘器企业对设备的应用条件和在环保技术路线方面的研究不够深入，使得该设备无法发挥更大的应用效率和价值，甚至出现废水处理不当、腐蚀严重、运行效率低及材料选择困难等问题，不利于湿式电除尘器技术的进一步发展。其特征在于：所述玻璃钢从内往外依次是碳纤维毡层、内拉布层、填充砂层、乙烯基混合层、外拉布层。
