钢绞线
在钢绞线预应力张拉时,钢绞线的外露部分，大部分被锚具和千斤顶所包裹，钢绞线的张拉伸长量无法在钢绞线上直接测量，故只能用测量张拉千斤顶的活塞行程，计算钢绞线的张拉伸长值，但同时还应减掉钢绞线张拉全过程的锚塞回缩量。制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。钢绞线的承载能力应为总牵引力的4-6倍。
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锚索施工工艺
施工准备—锚孔钻造—锚索制安—锚孔注浆—腰梁（锚梁、锚墩或十字架梁、型钢支架）施工—腰梁与桩间用混凝土填充密实—锚孔张拉锁定-验收封锚。电镜扫描发现，裂纹源中心存在搀杂物，搀杂物首要为铝酸钙类型，是在炼钢脱氧过程中发生。其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如 何将孔底的空气、岩（土）沉 渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。
钢绞线出现问题的预防措施
1、焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧波纹管与预应力筋；
2、张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。
3、张拉前要经有权部门准确检验标定千斤顶和油压表，并作相应的锚具检验；
4、发生事故后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。
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