U型换热器|安徽换热器|合肥海川设备公司(查看)

板式换热器选型四大原则

1、单板面积的选择：单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。

2、板间流速的选取：流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。

3、流程的确定：两侧流体的流量大致一致时，U型换热器，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。

4、流向的选取：单相换热时，逆流具有***i大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，安徽换热器，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。

如何提高换热器的换热效率

1.提高对数平均温度

提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

2.进出口管位置的确定

介质的温差越大，流体的自然对流越强，U型换热器，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，U型换热器，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。

3.提高传热效率

提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。

换热器结垢的原因

1）颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用形成的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。

2）结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、***钙和二氧化硅结垢层。

3）化学反应污垢：在传热表面上进行化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。