1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）
2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用；用量视模具大小而定。
3、将硬化剂按重量比（一般是1 -5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀（因为硬化剂受本身性能及温度影响，所以建议使用与硅胶配套的硬化剂）；
4．模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，硅橡胶模具尺寸，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
5、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，硅橡胶模具订制，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后加如模具用纱布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）
硅胶成型的模具的制作方法
硅胶成型模具，包含：上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有至少一模芯，所述模芯上部设有一镶件，底部设有一中板，所述模芯底部的一模芯柄通过螺母与中板连接固定，所述模芯柄上还设有一用于控制模芯退位的退位杆。本实用新型一种硅胶成型模具可以将中空弧面或球面的硅胶产品通过整体压合成一体，整体操作简单，硅橡胶模具订做私模，解决了之前球面硅胶产品因丝印而产生的混色和出现黑点的问题。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，硅橡胶模具，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了。
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