消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，***泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。
抑泡
长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。
消泡和抑泡是相对的，消泡性能好的产品相对抑泡性能就会差点，在实际应用中，视具体情况而定。
破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。
破泡
相对于泡沫（泡沫聚合体），从空气侧***泡中，将泡合一***。
抑泡：
从液体侧***泡中，将泡合一***，令泡沫难以产生。
脱泡：
从气泡的界面***泡中，令气泡合一浮出液面。
消泡剂在聚合过程中的应用在聚合反应中，由于聚合反应体系是使用HPMC和PVA为分散剂，这些分散剂具有一定的表面张力。随着聚合釜内搅拌的进行也会产生泡沫，这些泡沫可称为“湿泡”。“湿泡”产生在反应体系液面之上，造成VCM气相聚合，使液位之上的釜内壁产生粘釜，粘着物脱落到釜中，可使树脂黑黄点增多。影响树脂的产品质量。在有回流冷凝器的釜型中，为了增大冷却效果，反应中途有大量VCM气相穿越液层而至冷凝器，再由冷凝器冷凝成液态，回到反应体系中。在这个过程中VCM气相的挥发，产生大量泡沫。这个过程往往发生在反应的激烈期，这些泡沫可称之为“干泡”。反应体系中产生的“干泡”和“湿泡”需要用消泡剂来消除。由于悬浮反应液是一个不稳定体系，因此消泡剂品种选择是否合理，会对整个反应过程产生较大的影响。另外，在消泡剂的加人方法上也应当认真考虑，一般应在反应开始2h后，开始采用连续滴加的方式添加，并且消泡剂应该作适当的稀释，因为高浓度消泡剂加入反应体系中，有可能局部***反应釜内的悬浮体系，产生粗颗粒子，影响树脂的产品质量。使用消泡剂是一个好的选择，该产品具有优良的稀释稳定性，并且消泡速度快，和悬浮液有良好的相容性。
消泡剂的应用
消泡剂在金属加工液中的应用，不仅依赖于其良好的消泡性能，也与其它性质有关，例如良好的相容性或者对于可涂漆性的影响。因此，需要认真选择消泡剂。
金属切削液在实际应用中产生的大量泡沫，造成切削液的损失，并给生产带来不必要的影响。因此，金属切削液中需要加入一定量的消泡剂，将泡沫控制在正常水平。
一般来说，有效的消泡剂必须满足如下条件：
（1）、必须具有比发泡的表面活性剂更高的表面活性，即它必须具有较低的表面张力。
（2）、它必须不溶于（至少部分不溶于）发泡的介质，否则它将本身作为表面活性剂作用，亦即起到稳泡作用。
（3）、消泡剂的液滴大小应该在于泡沫薄层厚度的范围内。
在水混溶性的冷却润滑油中，常常会由于使用环氧化的乳化剂和其它表面活性剂而产生泡沫。此外，设备的结构也会明显地影响发泡趋势。
