江苏废气焚烧炉,***新能源厂家,有机废气焚烧炉

涂料使用单位因废气含有大量VOCs，采用回收式（吸附技术、吸收技术、冷凝技术）处理方案更合适。而涂料制造企业的废气因VOCs含量低，只能采用销毁式处理方式，例如焚烧法；

1、催化焚烧：

废气焚烧炉燃烧原理：VOCs在催化剂的作用下氧化成CO2和H2O，有机废气焚烧炉，净化率可达到90%以上。

起燃温度/℃：230～250

燃烧温度/℃：230～300

NOX：几乎不产生

工艺特点：催化剂昂贵，易***易“烧坏”，需定期更换。燃料消耗更低（中浓度废气采用蓄热技术甚至不消耗燃料）。

2、蓄热焚烧

废气焚烧炉燃烧原理：VOCs在燃烧温度下氧化成CO2和H2O，净化率可达90%以上。

起燃温度/℃：550～650

燃烧温度/℃：700～850

NOX：产生微量

工艺特点：靠蓄热陶瓷回收热量，燃料消耗低于热力燃烧。蓄热陶瓷需要定期更换。

活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭为空能吸收有机性物质的特性，废气焚烧炉把大风量低浓度的有机性废气中的有机体吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。

催化燃烧脱附的是利用催化燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的有机体，使之达到溶剂的沸点，使有机体从活性炭中脱附出来，并且把浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中。

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把两者的优点有机地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250°C左右，活性炭吸附床局部达到60-120°C时，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经过换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另外、一部分排入大气。废气焚烧炉脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低了催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。

一、曝气式活性污泥脱臭法

原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。

废气焚烧炉适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。

优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，有机废气焚烧炉，去除率可达99.5%以上。

缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。

二、多介质催化氧化工艺

原理:反应塔内装填***的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过***喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。

废气焚烧炉适用范围:适用范围广，江苏废气焚烧炉，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。

优点:占地小，***低，运行成本低;管理方便，即开即用。

缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。