对于燃气加热炉，铝棒区间温度是使用两点式的热电偶测温。因为这类仪表对维护都有很高的要求，使用这样一台仪表，要么花费很高维护费，要么失去精1确度。在有些铝挤压厂，非接触式传感器已被用来检测和控制铝棒区域加热段的温度。不但减少了对接触式热电偶测温计的依赖，也因此减少了因仪表本身局限性带来的维护问题和精11确度问题。铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆1炸混合物。
在感应加热炉系统中，红外线温度传感器直接对准铝棒表面，可以直接的监测温度，从而减少两点式热电偶使用不一致性。类似的，对于燃气加热炉，可以将传感器安装在加热炉出口（挤压筒入口）监测铝棒表面的温度，这个温度也被用来修正炉内热电偶或者红外线测温仪测得的温度偏离。铝棒料测温***1理想的位置是铝棒截面，来检查均热段温度。也要加强工艺技术的研发创新和采用***的技术,以及努力提高管理水平。测量侧截面的温度也是因为这一面将首先接触到模具。
对于梯度加热的铝棒，可以把一个传感器安装在铝棒传送带的侧面来监测温度，或者安装两个传感器分别测量铝棒两头截面的温度。精1确的梯度加热温度对连续传送铝棒进入挤压机是非常重要的。不精1确的温度测量会使得梯度加热失去意义。
影响铝合金棒材生产配料准确性的因素主要包括生产设备特征、衡器具及直读光谱仪误差、原辅材料质量及熔炼、铸造工艺特征等几个方面。配料时需对以上几个方面进行综合考虑和控制。今天主要为大家分享一下成分分析误差对配料的影响。
在需要对成分进行窄范围控制时，直读光谱仪的系统误差就成为了在配料时必须加以考虑的因素了。
直读光谱仪的系统误差主要来自于两个方面：标样误差和操作误差。
标样误差主要是标样自身的成分误差，所以采购具有权1威机构的标样是十分必要的，我们公司目前所用标样主要是西南铝业（集团）有限责任公司熔铸厂和东北轻合金有限责任公司的近期标样。
操作误差主要来自试样的成分偏析及制样的表面粗糙度的影响。结合我部门对蘑菇样的分析情况来看，主要问题有，光谱仪所分析的试样面是否车到要求，一般为车掉表皮2.5mm-3mm之间，车样表面是否光滑平整。操作误差还主要有对光谱仪的操作，比如光谱仪是定期维护，日常***维护，分析试样之前的系列标准化，标样的选择等，都会对试样的分析产生误差，影响配料准确性。下面我们一起来了解下铝棒加热率的主要操作注意事项：首先是对铝棒加热率进行巡检工作，***好是每隔两个小时就对设备进行巡检一次，***是检查炉体的每个部件，以及各个阀门等有没有出现漏气、漏风和漏油等情况。
影响锻造铝合金的因素有很多，今天小编主要是想为大家分享一下关于变形速度和变形程度两大原因，详细介绍如下。
变形速度对大多数铝合金的属性都没有太大的影响,只是个别高合金化的铝合金在高速变形时,塑性才显著下降。此外,当低变形速度过渡到高变形速度时,变形抗力随着合金的合金化程度不同,大约增大0.5~2倍。因此铝合金锻造既可低的变形速度下进行,也可以在高的变形速度下进行。但是为了增大允许的变形程度和提高生产效率,降低变形抗力和改善很近充填模具性强的流行性,则选用压力机和模锻来锻造铝合金要比锤锻好些。因为不含有其他技术元素，所以出产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规产业中***常用的一个系列。对于大型铝合金锻件和模锻件尤是如此。
铝合金在高速锤上模锻时，由于变形速度很大，内摩擦很大，热效应也大,使合金在锻造时的温升(约100°C)比较明显。为此,铝合金的始锻温度应加以调整,锻前毛坯的加热温度宜选取原规定的始锻温度的下限。另外,由于铝合金的外摩擦系数大,流动性差,若变形速度太快,容易使锻件生产起皮、折叠和结晶***不均匀等缺陷,对于低塑性的高强度铝合金还容易引起锻件开裂。铝管用作机械零件和各种工程构件并含有一种或数种一定量的合金元素的铝管。所以,此类铝合金较适合在低速压力机上锻造。