汽车线束厂家带来新能源动力线束加工的***
选择正确裁断设备:全自动大平方线裁断机
选择正确压接设备:全自动大吨位液压设备
汽车线束厂家称动力线束除了选材以外,加工可靠性是关系到整个动力系统是否失效的关键环节,故,在动力线束加工工艺有着严格的技术和检验标准。
加工过程中,IPC620是***基本的标准,目前整个新能源汽车有着自己更严格的行业标准,必须参照行业标准生产、加工、检验。
技术要求:
剥去导线绝缘层时,不得损害线芯,并使导线线芯金属裸1露。绝缘层剥去的长度应符合要求,非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时,先把专用螺丝刀插入冷压端子的工艺方孔中,使冷压端簧孔张开,把电线插到冷压端子圆孔***深处(遇到阻力为止),取出专用螺丝刀,插入专用螺丝刀,取出导线,此时导线压痕距离导线端头的长度即为该冷压端子端线长度。手动对照图纸使用自制的工具,我们称为导通器(可以用门铃改制,将门铃开关拿掉。
新能源汽车线缆包括:
充电桩线束,交流充电桩线缆,电动汽车直流充电线,交直流共用充电,充电桩大平方配线,大平方动力线束等等。
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汽车线束 插接器的选择
(1)车辆线束系统要尽量使用***少量的插接器以提高可靠性。插接器之间会因震动、摩擦、镀层氧化、进水等因素出现接触不良,也存在因人为原因导致的电气功能阻断。
(2)插接器的好坏直接影响线束的整体性能。对于插接器的选取首先要保证其接触良好,可靠性好,在选择时还应根据导线数量、线路电流大小、布置空间等限制条件选用合适的插接器。步骤三:装套线号套管和打色标:将线的头尾两端装套套管可以列做第3步,其依据是布线的线径表(由图纸转化而来)。插接器端子材质一般选用黄铜,镀层则根据具体的对接端用电设备端子镀层来选择,无特殊要求,一般选用镀锡。随着汽车的智能化,插接器数量、种类也日趋上升,给维修和装配造成了很多不便,插接器的统一化将成为今后发展趋势。
二,设计验证
线束插接器按其机械性能、电气性能、环境性能需要做终端接合力、终端拔出力、振荡电流、绝缘强度、抗热老化、耐高温、耐盐雾、温度/湿度循环等相关试验,导线需要做绝缘剥离性能、绝缘耐磨强度、热压相关检查和试验。线束上各端头打上标志数字和字母,以标明导线的连接对象,操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上,方便修理或更换线束。批量生产前线束总成也要完成相关试验,包括耐振动性能、耐盐雾、电压降、耐工业溶剂、耐温度和湿度循环变化性能、电性能测试试验,因客户需求、各个***地区相关试验项目和遵循标准不同,实验要求也会有所不同。
结束语
汽车发展的智能化、轻量化给汽车线束带来了的挑战,从电气原理图到二维线束图,从设计理念到线束设计完成,都要有理有据,线束相关部件的选择和匹配都要严格计算和校核,做好线束系统的设计,让线束失效不再成为汽车故障的罪魁祸首。
新能源汽车高压线束介绍
汽车高压线束主要应用配电盒内部线束 信号分配,***优质地传输电能,屏蔽外界信号干扰。高压连接系统由高压线束和连接器构成。。汽车线束布置注意事项二外观整齐、成束配置(1)线束布置应沿边、沿槽(车身上设计的走线槽),避免线束直接承受压力。DC/DC、水暖PTC 充电机、风暖PTC、直流充电口、动力电机、高压线束、维修开关、逆变器、动力电池、高压箱、电动空调、交流充电口等都需要用到连接器;高压线束是新能源汽车高压系统的***网络,非常重要。
高压线束的生产、检测、实验等设备介绍。
加工生产设备:
. 裁线与剥皮一体机,这类设备以瑞士、德国、日本的品牌见长;导线是有一定的偏心度,如果设备带有优化偏心度为为好。
2. 刷屏蔽与切屏蔽的设备。
3. 裁套管与波纹管设备,在裁波纹管尽量裁在纹峰上,这样保护导线,免得划痕。
4. 各类压接机,从2T到20T等,有不同的端子压合。
5. 烘热缩管或护套等小设备。
实验设备:
高压线束的实验数据基本要求就是推拉力测试,冷热冲击实验、产品跌落、部分电性能的测试、当然还有防水测试了,所以下面的实验设备与平台也算基本配置了。
工艺控制要点:
连接器因温升较高降低安全特性,甚至损坏,造成温升较高的主要原因有两大方面:
1.环境因素: 布置位置容易受部件温度影响或者在密封舱内,例如混动排气口部位等,通常各厂家连接器的工作温度范围在-40℃~125℃(175℃max),所以在选择连接器的时候必须考虑其工作的温度范围值。
2.连接器自身发热: 引起连接器自身发热的原因有很多种,但是我们通过连接方案可以判断存在于三个点:板端连接点、线端连接点、中间插合点,其衡量指标为连接器之间的接触电阻大小,接触电阻越小越好,意味着电损耗越小,压降也就越小,端子的就可以有较高的寿命。pvc管?(其柔软和抗弯曲变形性好,但耐温性不高,一般在80摄氏度以下,用于线束拐弯的分支处,以便导线圆滑过渡。对于线段的压接,往往存在大多数线束厂,压接的好坏直接会影响其接触电阻的大小,我们不能仅仅通过拉脱力等条件符合要求就判定压接一定可靠,必须要做详细的端子镜像切片试验,仔细判定端子的压接合格程度。