随着喷油加工的广泛应用,市场上***从事喷涂加工的厂家,也有着各自不同的喷涂技术。从事喷涂行业的人都知道,塑胶喷油加工工艺种类繁多,流程复杂。下边苏州塑胶喷油加工厂简单谈论下喷油加工的流程:
塑胶喷油加工工艺流程为:底材前处理、喷涂底漆、喷面漆、喷涂光油三个阶段。在喷油加工时要先对其产品表面的除尘,保持现场干净及车间良好的通风,加工车间要以万级无尘车间,模具喷涂加工,还要加强防火等隐患 。
1、喷底漆:打磨、除粉尘。
2、喷涂面漆:打磨、除尘。
3、喷光油:检验、除尘。
沙鸿五金加工厂致力于喷油加工工艺,拥有成熟的工艺流程,公司技术力量雄厚,***从事喷油加工 ,汕尾模具喷涂加工哪家好,企业以质量求生存,欢迎大家前来考核擦合作。
影响喷涂加工中实际损耗量的诸多因素
不要忘了被喷涂加工部位的表面粗糙度也决定了加工过程中的损耗, 表面粗糙程度的不同,损耗的多少也是不一样的,通常都是表面粗糙度越大,油漆损耗系数也越大。
其次也不能忽略了喷涂加工操作人员技术水平的影响力,喷漆技术水平越高,损耗系数越小;但是如果喷涂的水平越低的话,汕尾模具喷涂加工材料,损耗也就是越大的。所以要求在操作之前,要充分掌握相关的技巧。
除了上述种种因素之外,气候条件也是影响喷涂加工损耗的客观因素之一,正因为如此,汕尾模具喷涂加工厂,喷涂加工时对气候条件也提出了严格的要求。在实际施工过程中,需要结合被涂部位的面积、涂膜厚度、油漆实际使用量,计算出实际涂布量,才能确定损耗系数。
(1)粉末的回收再利用
吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右,散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添加新粉按适当的比例混合使用,效果比较好,所以粉末应及时回收再利用。
(2)喷房内的封闭性
粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的***。
(3)气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,容易结块, 粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果。
(4)备用粉桶
以备换粉时使用,可有效提高劳动效率,备用粉桶防尘、防潮等***工作必须做好,保证粉桶内剩余粉的质量。
(5)此外补粉的工作也应得到重视
虽然各项技术参数在生产正常前已调试完,也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控,发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。
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