高科百年(图)-冠齿轮设计-吉安冠齿轮

齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。

（一）传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。

（二）传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。

（三）载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。

（四）传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时，冠齿轮设计，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。

塑料齿轮精密齿轮制造商将需要使用***测试设备，如用于控制齿轮双辊探测器的质量，评估齿轮齿面齿腹，和其他计算机控制探测器的特性。但是有合适的设备仅仅是开始。试图输入齿轮的精密成形行业业务也必须调整他们的形成环境，以确保生产装置，在每个注塑，每个腔尽可能一致。由于生产精密齿轮，机械行为往往是决定性因素，因此他们必须注重员工培训和过程控制。

塑料齿轮由于齿轮的大小很容易受到季节性温度变化的影响，甚至打开门叉车造成的温度波动会影响齿轮的尺寸精度，所以模具制造商需要严格控制的形成环境条件。其他考虑因素包括:一个稳定的电力供应，可以控制聚合物温度和湿度适合干燥设备，配备一个恒定的空气冷却装置。有些场合使用自动化技术，通过重复动作，齿轮成型的位置和放置在传输单元，吉安冠齿轮，来达到相同的冷却方式。

定制设计的齿轮与标准齿轮相比，在性能、安静度以及允许公差方面都有很大的改进和提高。 齿轮注塑模装置 经过齿轮啮合设计和制定公差后，下一步需要制作注模装置。齿轮注模装置必须精密，具有良好的热稳定性，经过硬化的滑套和表面，的齿轮模腔形状，冠齿轮产品，以及设计高压***模。齿轮模腔本身必须根据选用的模具材料专门设计。 对于特定应用场合的注塑齿轮，由于受到许多因素的影响，无法预测其实际收缩量。其中的因素是注塑齿轮在模腔中的收缩并非各向同性。齿轮主体的收缩情况可能与制造者的预测比较接近，但由于齿轮轮齿的周围是钢材，因此其冷却形态与较大齿轮主体的宏观冷却形态不同。