滤筒除尘器的选型：
1、过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或***的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。按PLC清灰控制器使用说明书安装控制线路，经调试后再进行整机试车。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
滤筒除尘器安装及调整：
1、设备的运输按铁路运输规定，将根据规格大小确定整机发运或分体（分段）发运，收到设备后先按设备清单检查设备是否缺件，同时检查有无运输中造成的损坏情况，如有损坏应及时进行整修，保证设备性能完好，并做好易损易窃等设备（部件）的保管、***工作。且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。
滤筒式除尘器的阻力
随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。4、除尘器的阻力一般为1400～1600Pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。清灰各室依次进行，从第1室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
