企业资质

镇江市金华铝业有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:江苏 镇江
联系卖家:孔经理
手机号码:13905282589
公司官网:www.dyhdpg.com
企业地址:镇江市新区大港南233国道(葛丹公路89)号
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

公司一贯奉行“奋发向上、求实创新”的企业精神,秉循“用户至上、质量为上、服务周全”的企业宗旨。镇江市金华铝业有限公司地处历史古城镇江,东临常州机场,西靠大港国际码头,338国道和241省道交叉处,交通极为便利。公司占地面积16000平方米,拥有工人50多人,工程技术人员10人。公司拥有25T到800......

铝合金压铸件-金华铝业优质商家-铝合金压铸件供应商

产品编号:1483830743                    更新时间:2020-05-18
价格: 来电议定
镇江市金华铝业有限公司

镇江市金华铝业有限公司

  • 主营业务:铸件,锌合金压铸,铝合金压铸件
  • 公司官网:www.dyhdpg.com
  • 公司地址:镇江市新区大港南233国道(葛丹公路89)号

联系人名片:

孔经理 13905282589

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产品详情


锌合金与铝合金压铸的区别

锌合金和铝合金的价格相接近,如果结构及压铸工艺允许,当然用铝合金比较划算。锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右,而价格相当,所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了两三倍。现在很多企业为了节省成本,都想用铝合金替代锌合金,但是有些是不能替代的,因为锌合金的强度,硬度及成型性能都比铝合金好很多。假如你的产品表面要抛光电镀,且要求很高的外观质量,那就不得不用锌合金的。铝合金材质是很难达到很高的表面质量要求的,因为铝合金压铸成型性能较差,在制品表面易产品很多的气孔,电镀出来后表面质量很差。

锌合金压铸的性能比较好,优点也比较多,锌合金熔点低,凝固温度范围小,易于填充成型,缩孔倾向小,可以压铸形状复杂、薄壁的精密零件,铸件表面光滑,尺寸精度高;浇注温度较低,模具使用寿命长,不容易粘模,不腐蚀模具。而且锌合金的常温力学性能也较高,特别是抗压和耐磨性都很好,锌合金压铸件能够很好的接受各种表面处理,铝合金压铸件供应商,如电镀、喷涂、喷漆等。

锌合金***严重的缺点是老化现象,体积涨大,强度降低,时间过长会导致压铸件变形甚至碎裂,这也是锌合金使用范围受到限制的主要原因。

铝合金在性能方面比锌合金要好很多,具有良好的压铸性能、导电性能和导热性能,切削性能也不错。缺点也比较明显,铝硅系列的合金容易粘模,对金属坩埚有腐蚀性,体积收缩较大,容易产生缩孔。

同时也因为它们对于模具的影响不同,所以一般来说锌合金和铝合金压铸所用的模具价格也会不同,锌合金压铸不容易粘模,铝合金压铸件厂家,不腐蚀模具,所以锌合金压铸用到的模具价格也会便宜一些,而锌合金压铸则因为易粘模,对金属坩埚有腐蚀性等原因,需要的模具价格也会比较高一点。






、锌合金压铸熔炼环节

  1)碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,铝合金压铸件,以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350,以3.76为好。

  2)硅碳比。建议***i好将硅碳比控制在0.55-0.62。

  3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

  2、锌合金压铸配料

  生铁的加入量要低于10%,同时采用高废钢、高渗碳工艺,这样石墨品质好。

  3、锌合金压铸铁液温度

  高的铁液温度可细化石墨,是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧化会减少,SiO2灰渣显著降低。








压铸铝气眼问题

减少铝压铸产品的气孔﹨沙i眼的方法

对避免铝压铸件生产过程中出现的气孔沙i眼现象,铸出以下几点总结。

1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量,选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量,及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物,防止再次带入气体进入压铸件中;

2、选择良好的脱模剂,所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的,又有良好脱模性能的;

3、保证模具的排气通畅不堵死,排气顺畅,保证模具中的气体完全排出,尤其是在铝水***后聚合处排气通道必须通畅;

4、调整好压铸参数,充型速度不可过快,防止卷气;

5、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用,尽量减少壁差过大的缺点;

6、对常在固定部位出现的气孔,应从模具和设计上改善。

综上所述在压铸待业中,如果把以上六项措施落实,则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低,会显著提高产品的合格率。

应当是铸件壁厚不均匀,铝合金压铸件价格,是非常容易产生其缩孔等缺陷的, 可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道,即增大铸造圆角,因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状. 另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生. 还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。




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