其实，空塔喷淋技术很早就被运用在化肥行业的脱硫领域，但当时由于受塔内喷头的雾化技术及设计安装的合理性而未能达到预期的效果，导致该技术没有被继续推广。准备消防用具从吸收塔附近引出消防水管要时刻准备着，要是有消防车。显然，要想保证喷淋空塔的脱硫效果，首先喷头的雾化技术无疑是***为关键的因素，其次就是喷头安装的合理布局。而许多企业的预脱塔大都采用用于洗气、降温的喷头，由于喷头雾化效果差，加上喷头布局不太合理，致使塔内气液接触不彻底，预脱硫塔始终未能更好地发挥作用。
我公司气体净化设计研究中心通过模拟实验，总结行业内诸多喷头的不足，经过反复模拟实验与改造，***终研制开发了DSP型系列***雾化喷头，而且设计了一整套灵活巧妙的喷头布置形式，可将脱硫贫液雾化成高强度、高密度呈接近液化的“气态”。喷淋空塔设计参数：工艺气体线速V：0.8～1.2m/s；液气比值：10L/Nm3；有效的气液接触时间:10～15S。燃烧时的***气体：相遇后产生化学反应成为***铵，再经过脱硫以后经过玻璃钢烟筒排放到大气中而***铵再返回来继续运用。故***雾化喷头能较好的满足在脱硫塔内气液两相传质界面大、传质动能大、传质时间短的传质三要素。
从我们收集到的诸多用户反馈信息来看，均取得了令人满意的效果。
脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔填料选择不当。我公司气体净化设计研究中心通过模拟实验，总结行业内诸多喷头的不足，经过反复模拟实验与改造，***终研制开发了DSP型系列***雾化喷头，而且设计了一整套灵活巧妙的喷头布置形式，可将脱硫贫液雾化成高强度、高密度呈接近液化的“气态”。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升，二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。
主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。(2)严格执行衬胶施工区域出入制度，单一安排人轮流值班根据***管理出入人员。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来，便迅速形成无数气泡群，气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。
随着气泡群向上浮动，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。
脱硫塔的脱硫效果和塔体的安装是不可缺少的，那么在安装过程中一定要达到一定的安装要求
1、注意保证塔体分块拼装后的直径塔的出风口直径应尽量准确。
2、电源应有安全措施，接好电源线接线盒应采取密封措施，以防潮气进入，烧坏惦记。
3、进出水管方向可根据改变法兰上的螺孔方向来调整水管的方向，一般按当时的具体情况来定。
4、风机应安装成向上抽风，风机叶和塔体之间的大小不超过0.1米4个叶片要调整在相同的角度上以确保叶轮旋转时水平面和塔的中心线相互垂直。
