钢筋锯切套丝打磨生产线
钢筋锯切套丝打磨生产线产品特点
1、自动化程度高，大大降低劳动强度。
2、全机配备横向上料装置，上料方便。
3、钢筋锯切套丝打磨生产线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。
4、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力
5、时间实现从原材料到两端套丝半成品
6、智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。
钢筋锯切套丝打磨生产线原理：
钢筋锯切套丝打磨生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。
钢筋锯切套丝打磨生产线特点:
1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。
2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。
3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。
钢筋锯切套丝打磨生产线的介绍
钢筋锯切套丝打磨生产线 1，采用交流伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋全自动送料，套丝便捷。
2， 根据变频电动机驱动器滚珠丝杠***来调节剪切伤口与精准***隔板中间的间距，采用伺服电机测量，定尺精度高，达到±2mm，可剪切各种各样长短的钢筋。
3， 采用液压机锯切方法，重量轻、产量高，与一些生产厂家的机械设备冲剪方法对比，具备噪声低，使用期长，设备运作平稳等特性；此外钢筋采用液压缸脱料，钢筋锯切套丝打磨生产线压力太大，锯切时，钢筋不容易旋转，钢筋切头匀称。
4，锯床采用中国专用型的两面夹持锯床。
5、有效的气动系统设计构思，主管采用不锈钢钢管传送，减少了空气压缩耗损；继电器安裝在相对操纵汽缸的正下方，响应时间快，大便维护***。
钢筋锯切套丝打磨生产线编号 新项目 主要参数
剪切钢筋直徑范畴 Φ12～40mm
剪切长短范畴 1～12m
剪切精密度 ±2mm
剪切頻率 20次/分
运输速率 1.92m/s
实际操作总数 2人
设备输出功率 25.5KW
设备尺寸 28m×3.3m×2.5m
电子控制系统 380V，50～60HZ
液压传动系统 系统软件工作压力31.5Mpa，液压系统电动机18.5KW
剪切动能表 （三级钢，57kg/mm2）（留意：剪切钢筋总数要在动能级之内）