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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：裱纸机的粘合及加工精度介绍

　　裱纸机的粘合

　　抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标，强度与纸、纸板的加工工艺相关，而粘合与复合胶水密不可分。贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装，半自动贴面机型号齐全，涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节，如果着胶不均，粘合不好，纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水，半自动贴面机，瓦楞上能看到胶粉。

　　裱纸机的加工精度决定涂胶均匀性

　　胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度准确一致，不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶，贴面机精度至少5年保持不变。全自动机器采用内置式胶槽，封闭式泵胶，胶量液压供胶，均匀、安全与卫生。

　　全自动贴面机厂家讲解：贴面机预涂膜覆面的四个技术要点

　　(一)复合温度

　　复合温度是指覆膜时热压辊对预涂膜加热的温度，它是控制预涂膜热熔胶熔化程度的关键参数。对于预涂膜胶黏剂而言，在一定温度范围内，温度越高越有利于胶黏剂的熔融，但如果复合温度过高，则可能导致预涂膜发生严重的热收缩，造成其外观和尺寸的改变，影响正常使用。如果复合温度太低，达不到胶黏剂软化熔融的温度，则无法满足覆膜要求。通常情况下，预涂膜的复合温度为90～115℃。

　　(二)覆膜速度

　　覆膜速度是指单位时间内预涂膜前进的速度，覆膜速度越低，预涂膜受热时间越充足，压合时间越长，复合强度越好。但如果覆膜速度太慢，预涂膜则可能由于受热过多而发生收缩，无法正常使用;覆膜速度太快，则可能受热不充分，压合不足，使得覆膜产品不能达到复合要求，成为次品。

　　(三)覆膜张力

　　覆膜张力是指预涂膜在贴面机覆膜过程中张紧的程度。覆膜张力不宜过大或过小，半自动贴面机厂家电话，如果张力过大则会导致预涂膜变形过大，覆膜后容易发生卷曲;如果张力过小，则预涂膜未被张紧，覆膜产品容易打皱起泡。所以需要合理控制覆膜张力，使预涂膜平展地与纸基复合，且不引起印刷品严重变形，以免影响后道加工。

　　(四)复合压力

　　复合压力是指预涂膜与纸张重合时，贴面机热压辊施加在二者之上的压力，其是决定复合强度的关键要素之一。压力太小，胶黏剂难以与纸张充分靠近和接触，会影响复合强度，出现脱膜情况，半自动贴面机生产厂家，导致印刷品画面出现严重的发白现象;压力太大则需要更多的动力，会加快对机器的损耗，不利于机器的***。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解：起泡现象

　　1.印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度;

　　2.贴面机的复合辊表面温度过高，应降低复合辊温度;

　　3.薄膜表面有灰尘杂质，应及时清除;

　　4.粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀，应用稀释剂降低粘合剂浓度;

　　5.印刷墨层未干，应热压一遍再上胶，或是推迟覆膜时间使其干燥彻底;

　　6.干燥温度过高，粘合剂表面结皮，应降低贴面机干燥温度;

　　7.薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边，应更换薄膜、调整张力;

　　8.粘合剂涂布不均匀、用量少，应提高贴面机涂覆量和均匀度。