活性脱硫剂在湿法脱硫中的应用脱硫剂
目前，国内湿法脱硫使用的材料主要是：石灰、氢氧化na。所以湿法脱硫液常常被称为：双碱法脱硫。郑州天河净水研制的新型脱硫剂：活性脱硫粉，可以完全替代现有的石灰、氢氧化na。无论是从处理效果，还是处理成本上，郑州天河净水的活性脱硫粉的优势都非常明显。刘晨表示，湿法脱硫技术可排出溶解盐，离开烟囱后，遇见空气冷凝成水，盐就出来了，这就是雾霾的根源。
当前，郑州天河净水活性脱硫粉已经在国内数家电厂、钢厂、冶炼厂、砖厂、化工厂等行业的废气脱硫中，取得了显著的成果。
一、什么是湿法脱硫?
湿法脱硫简单的说，就是：将石灰或氢氧化na等物质，溶解成液体，然后喷到脱硫塔内，与上升的含硫气体接触，将废气中的氮氧化物、硫化物，通过化学反应，形成固体的物质，从而达到脱硫的目的，是废气达标排放。
湿法脱硫，脱硫剂，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于 ，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。8简易***的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放。
二、湿法脱硫的分类
湿法脱硫大致可以分为以下两种：
1、石膏法
该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。沉淀箱主要作用是利用向其加入有机硫沉淀剂TMT-15或Na2S，将中和箱未去除的Pb2 和Hg2 等不能以氢氧化物形式沉淀出来的***沉淀分离。
石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期***费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。
2、抛弃法
以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2 的形成。石灰石系统Ca2 的产生与H 的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中，Ca2 的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的 佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的 佳PH值约为8。7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行。
石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装 置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是 大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出;反应产物亚***钙或***钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，铝石窑用脱硫剂，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性 差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被其他脱硫方法所取代。在塔内吸收SO2Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2（1）2NaOH＋SO2＝Na2SO3 H2O（2）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（3）以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应。
三、湿法脱硫的化学过程
化学反应
1)SO2 H2O→H2SO3 吸收
2)CaCO3 H2SO3→CaSO3 CO2 H2O 复分解
3)CaSO3 1/2O2→CaSO4 氧化
4)CaSO3 1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4 2H2O→CaSO42H2O结晶
6)CaSO3 H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制
四、活性脱硫剂的优点
1、活性脱硫剂的脱硫效率要高于90%以上。
2、郑州天河净水活性脱硫剂，规格可以达到425目，颗粒很细，更方便客户使用，同时能保证在脱硫过程中不堵塞，使设备稳定运行。
3、相比于采用氢氧化na脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，它的价格更低，处理成本只有氢氧化na脱硫成本的一半左右，脱硫费用大大降低。
4、相比采用石灰脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，添加量要更小，工人在使用中的工作量大大减少，对设备的危害小。
5、脱硫剂脱硫工艺综合了石灰法和氢氧化na法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题，砖瓦厂用脱硫剂，同时又比氢氧化na的处理成本低很多。
6、经过活性脱硫剂的脱硫处理，湿法脱硫剂，可以保证脱硫系统的脱硫效率高于90%。
7、活性脱硫剂的使用方法简单。
五、活性脱硫剂用途
活性脱硫剂可以代替石灰石粉、氢氧化na等脱硫材料，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中，无须对原有装置进行大的改造。
采用活性脱硫剂对砖厂、电厂等行业的烟气、废气进行脱硫时，其工艺流程与石灰石——石膏法基本相同，不需要对现有的设备、装置做任何改动，只需要将原来的石灰、氢氧化na更换成郑州天河净水活性脱硫剂，就可以进行脱硫，而且其添加量要比石灰少，处理成本要远远低于氢氧化na脱硫的处理成本。孙中强结合他所在的沈阳当地工业企业脱硫减排的实践认为，燃煤设备运用湿法脱硫技术排出的超细颗粒物表面积非常大，除了结晶水之外，会大量吸附水，成为增加PM2。
对工厂生产过程中产生的废气进行脱硫，是为了响应***“节能减排”的号召，也是根据环保部的要求进一步削减 、SO2等污染因子的排放总量，所以对于工厂生产过程中产生的烟气必须进行除尘脱硫后才能排放。
湿法脱硫剂对脱白的影响脱硫剂
湿法脱硫剂对脱白的影响脱硫剂
对饱和湿烟气进行升温，提高烟气温度，排出的烟气经历A-C-B 过程，将烟气加热到足够的温度，在遇冷过程中会始终在不饱和状态，这样就不会出现白色烟羽。脱硫剂
对饱和湿烟气先降温再升温，排出的烟气经历A-D-E-B 过程，降低烟气湿度可以降低升温幅度，不用加热到很高的温度就可以消除白色烟羽。
为有效减轻烟羽现象，首先要通过喷淋洗涤降温和除尘除雾装置尽可能多地去除烟气所含水雾，降低烟气含湿度，同时通过清水洗涤和***除尘脱除使烟气不易扩散的微尘粒子和气溶胶，即去除烟气水汽凝结的“核”。脱硫剂
简而言之，降低烟气湿度、含水量，即除水除雾，同时要脱除气溶胶等超细颗粒物，这是脱白的基础，不能本末倒置为脱白而脱白。洗涤吸附、冷凝析出、***除尘除雾才能真正做到在深度净化、超净排放的同时，达到脱白的目的。脱硫剂
***后，在降温去湿降白基础上，烟气进入烟囱前升温至适宜温度，使烟气变为不饱和烟气，抵消烟囱和大气温降，有效消除白烟现象。这就需要运用烟气换热升温等办法( GGH、MGGH 等) ，消除白烟效果明显。脱硫剂
因 此，脱白不是单独的脱白，而是需要在整个湿法脱硫中进行系统设计。我们设计了一套除尘除雾脱白一体化系统，前面***去除超细粉尘并进行喷淋降温去湿降白，后面烟气升温降低水蒸气的饱和度，简单实用，效果明显。脱硫剂
湿法脱硫中脱白的系统设计及应用脱硫剂
摘要：论述了在湿法脱硫中烟羽的形成原因，湿法脱硫中的脱白，不仅仅是冷凝和升温，而且要***地去除烟气中的超细颗粒物。采取除尘除雾脱白一体化技术进行降温降湿和去除细微颗粒物，再进行升温降低水蒸气的饱和度，这样既可做到颗粒物的超低排放，也能实现减轻烟羽的形成，达到了烟气脱白的目的。运用此技术对史丹利公司复合肥的湿法脱硫进行了改造，实践证明，脱白效果良好。吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4?2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，实现含硫烟气的综合治理。脱硫剂
在湿法脱硫中，烟囱的排放烟气从感观上有滚滚白烟排放，也称之为烟羽。烟羽是由携带细微颗粒物的饱和烟气水蒸气遇冷凝结形成的白色( 或多色) 烟带。脱硫剂
烟气经湿法脱硝脱硫后形成含饱和水蒸气的湿烟气，同时，在脱硝脱硫过程中会产生大量极细微颗粒物，如***盐、盐和气溶胶等盐类化合物，这些颗粒物、PM2. 5、SO3与烟气所含水蒸气在气温影响下冷凝共同形成烟羽现象。烟羽远看如一条延绵数公里的“景观带”，造成视觉污染; 近处飘落石膏雨，形成局部污染。将石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。脱硫剂
湿式脱硫不仅使烟气成为饱和湿烟气，而且生成了多种盐类细微颗粒物。这些微尘难以脱除，使饱和烟气难以扩散形成拖尾。脱硝过程中也会由于氨逃逸生成***氨而形成气溶胶，造成烟气拖尾。大量的烟羽漂浮在空中，是雾霾的成因之一。近两年来，脱白已经成为湿法脱硫不可或缺的必备功能。与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比后者高5%左右。脱硫剂
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