大部分污水厂二级处理工艺采用AO工艺， 该工艺通过厌氧、缺氧和好氧三种环境状态下各种微生物菌群的吸附、生化作用，绥化聚合氯化铝， 能够达到去除有机污染物， 脱氮除磷的效果。二级出水水质良好， 有机物及氮、磷含量较低。[1]进入深度处理工艺后， 悬浮固体会被进一步去除， 残留的氮和磷化合物、有机物、无机盐等污染物质， 可通过添加絮凝剂聚合氯化铝pac，聚丙烯酰胺pam混凝沉淀去除。
在今后的水资源市场上， 深度处理后出水会被大量用于景观、绿化、以及工业用水。以工业用水为例， 深度处理出水回用从经济的角度来看大有可行。2007年工业用水平均单价为2.19元/m (不含污水处理费) ，聚合氯化铝沉淀剂， 2011年工业用水平均单价为2.70元/m， 而再生水价平均为1元/m， 两者之间价格相差较大， 且工业用户水质要求低， 需求量大， 因此再生水用于工业回用有很大发展前景。
?聚合氯化铝合成方法
聚合氯化铝合成方法：沸腾热解法 将结晶氯化铝在170℃下进行沸腾热解，放出的用水吸收制成20%盐酸加回收。然后加水在60℃以上进行熟化聚合，再经固化，聚合氯化铝厂家，干燥，破碎，制得固体聚合氯化铝成品。铝灰盐酸法 将铝灰（主要成分为氧化铝和钓金属铝）按一定配比加入预先加入洗涤水的反应器中，在搅拌下缓缓加入盐酸进行缩聚反应，经熟化聚合至pH值4.2～4.5，溶液相对密度为1.2左右进行沉降，得到液体聚合氯化铝。液体产品稀释过滤，蒸发浓缩干燥得固体聚合氯化铝成品。
以高岭土为原料制备聚氯化铝的工艺进行了改进，增加了预处理步骤；通过正交试验来研究预处理比例、焙烧温度、焙烧时间、酸溶时间、酸溶比例和酸溶温度这六个主要工艺参数对PAC产品性能的影响；通过混凝试验对制得的PAC样品的絮凝性能进行比较，聚合氯化铝沉淀粉，进而确定工艺参数。
我国粉煤灰资源非常丰富，但利用率低。由于粉煤灰中含有一定比例的Al元素，因此是制备聚氯化铝的廉价原料。对热电厂粉煤灰试样的矿物组成分析，该粉煤灰中出现了石英、莫来石、赤铁矿的特征峰，反映出该粉煤灰中Al_2O_3、SiO_2、Fe_2O_3的含量较高。聚氯化铝作为一种无机高分子混凝剂已广泛应用于水质净化和污水处理。
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