彩铝生产线VOC废气处理-凯宏生产线安装

工艺参数的自动控制

生产线的各类工艺参数全部通过自控系统控制执行:带钢张力控制、各段生产速度控制、清洗3段各槽溶液浓度、液位、温度控制，彩铝生产线VOC废气处理安装，固化炉各区温度、风速控制等。通过精准的控制生产线上的工艺参数可实现稳定的生产，生产出高品质的产品。

安全自动控制系统

充分考虑到人身及设备安全，彩铝生产线VOC废气处理，生产线设计了涂机室灭火自控系统，固化炉低爆极限自控系统煤气泄漏自动报警系统，并且在各操作岗位均安装了监视器，主控室可监视生产线上的各类事故并及时处理，彩铝生产线VOC废气处理改良，确保安全生产

彩涂板是冶金和化工相结合的表面处理工程的重要产品，保障彩涂板的质量问题十分重要，但是彩涂板在生产、搬运和使用过程中难免磕碰，造成产品的破损，彩铝生产线VOC废气处理升级，影响正常使用。为了保障产品的正常使用，下面淄博鲁昊为大家讲解一下彩涂板表面划伤问题的原因和解决方法。

表面划伤是彩涂板生产时产品表面缺陷的一种， 它不但影响了彩涂产品的外观，而且会使划伤彩涂产品的抗腐蚀性降低。它按来源可分为原料划伤和生产工序划伤

工艺流程图

钢卷座备料→运卷上车卷→钢卷测宽测径→开卷机开卷→双切剪切头尾→缝合机缝合→压缝合锋毛刺→入口的活套→碱洗→刷洗→漂洗→No2漂洗→表调→No3漂洗→No4漂洗热风干燥→化涂→化涂炉干燥→水冷辊冷却→初涂→初涂炉固化→炉后水冷→热风干燥→精涂→精涂炉固化→炉后水冷→热风干燥→出口的活套→检查台检验→贴保护膜→分卷取样切废→卷取→卸卷→称重→包装→入库