主体设备依次组成为:人工上料→开卷机组I、Ⅱ→二辊夹送机I→二辊夹送机Ⅱ→齐头剪切机→铆接机→压平机一张紧机I→钢板储料活套I→张紧机Ⅱ→预脱脂→辊刷机→脱脂→水洗I→水洗Ⅱ→纯水洗→空气吹扫装置I→化学辊涂机→水汽烘干炉→张紧机Ⅲ→对中机构〡→底漆辊涂机→底漆固化炉→空气吹扫装置Ⅱ→底漆强冷室→对中机构Ⅱ→空气吹扫装置→转向→对中机构→面漆辊涂机→面漆固化炉→层压腹膜机→空气吹扫装置Ⅳ→面漆强冷室→对中机构Ⅳ→空气吹扫装置V→张紧机Ⅳ→钢板储料活套Ⅱ→保户膜腹膜机→张紧机V→剪切机→二辊夹送机Ⅲ→伺服收卷机组→人工下料
主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。
辅助设备为:钢卷移动小车。
彩涂生产线调试高度自动化控制
高度自动化控制
3.4.1生产操作的自动化
唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线，其自控系统由三级组成:
(1)零级:现场检测系4统，包括测量仪表、传感器、变送器、执行器和***终控制元件。
(2)1级:基础自动化系统，利用PLC系统和HM完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。
(3)1.5级:管理服务器，用于完成计算存储、数据设定、报表打印等工作。计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产
操作过程中采用自动上卷、开卷，活套充、排套、位置自动控制，缝合点自动跟踪，彩涂生产线调试制造商，相应设备动作自动控制，剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制，彩涂生产线调试***，炉内带钢垂度自动调节，彩涂生产线调试，带钢自动对中控制。通过以上手段可实现高速自动化生产，大大提高生产效率。
从我国国内彩涂线情况看，生产线众多，产能巨大，但市场覆盖面窄，竞争非常激烈，生产线技术水平普遍较低，80%的生产线涂装调整以手动调整为主，产品质量保证是依靠生产的数据累计和操作工的经验，这使得涂机室的操作非常重要，如何在如此众多的涂装工艺和影响因素中，彩涂生产线调试价格，选择合适的方法，生产出高质量的彩涂板，提高产品的合格率和成材率，降低成本，以应对市场竞争，是每条彩涂线都需面对的难题。
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