单线集中润滑系统
在各种机械设备中，除了广泛的采用稀油润滑方式外，在许多摩擦副中采用了干油润滑。干油润滑就是以润滑脂作为
机械摩擦副的润滑介质，通过干油站向润滑点供送润滑脂的一整套设备。根据摩擦副的功能，润滑方式和使用环境的
不同，有的采用手动加脂枪向润滑点添加润滑脂。有的则因润滑点数量多则必须采用干油集中润滑系统定期加润滑脂。
单线集中润滑系统的组成
主单元泵(电动泵、手动泵、气动泵)，泄压阀，主管路、注油器、压力开关，电控箱等附件组成。
单线集中润滑系统的工作原理
单线式集中润滑系统由泵站输出清洁润滑脂，通过一级（母）分配器由一路输油变成多路出油。这些多路出油 再由二级
（子）分配器分成更多的分支油路：根据需要还可以增加三级（孙）分配器，这样便组成单线递进式油 路，可以向数
百个润滑点供送清洁的润滑脂。
智能集中干油润滑系统介绍
智能润滑系统可根据设备工作状态，现场环境温度不同条件及设备润滑部位的不同要求，准确、定时、定量、可靠的满足各种润滑要求。
克服传统的润滑方式，运行不可靠，计量不准确，不能调整，设备运行故障率高，而且不宜检修等缺点，要求采用德国西门子技术作为主要控制系统，应用***的文本显示器作为显示与操作系统，可实现计算机系统集中控制、维护，使整个润滑系统的工作状态一目了然、运行可靠、操作方便、维护简单，要求系统工作运行分为手动、自动两种状态。固体润滑在摩擦面之间放入固体粉状物质的润滑剂，同样也能起到良好的润滑效果。
稀油集中润滑系
稀油集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的磨擦热带走；摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。但是集中润滑系统的维护管理比较复杂，调整也比较有困难。其次是假定了生相对摩擦运动的表面是刚性的，即在受载及油膜压力作用下，不考虑其弹性变形。每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵，甚至停产。所以还要在今后的生产实践中不断加以改进。在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。为了使整个系统的工作安全可靠，应有以下的自动控制和信号装置。
