轧机轴承失效原因有哪些？
轧机轴承是轧机机架中的重要部件，也是轧机的主要易损件，其作用是支承轧辊转动，承受着由轧辊传递来的轧制力，并保持轧辊在机架中的正确位置。热媒炉风机轴承座的改造主要分析原先德国进口60B01风机剖分式轴承座设计上的不足及使用过程中故障频发的原因，设计了新的整体式轴承座，选择了合适的金属材料和制造工艺。轧机轴承作为轧机的关键备件，其工作状态对轧钢产量以及质量都有着重要影响，但在日常工作当中轧机轴承时常发生损坏，使生产受到影响，给企业造成了巨大的经济损失，如何减少轧机轴承的损坏次数，提高轧机的作业率，成为设备管理人员亟待解决的课题。
影响润滑脂更换频率的运行因素和其它因素包括：温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性。
（1）较高的润滑脂温度加快氧化速度，超过49℃时每升高10℃，润滑脂的氧化速度提高一倍。高温还会增加渗出性和油脂挥发性。另外，随着温度的升高，润滑脂有软化倾向，而且可能变成流体而从轴承箱中漏出。在各方面条件都相同的情况下，高温运行要求更加频繁地更换润滑脂，或者使用耐高温润滑脂。
（2）使用连续性是指每天或其它时间单位的使用小时数。一种连续承受变质因素的润滑脂，与仅偶尔使用的轴承润滑脂相比，需要更高的更换频率。有些轴承制造厂用Ndm（转速［单位：每分钟转速］×轴承的节径［单位：毫米］）来代替Dn。
四列圆锥滚子轴承，此种轴承的性能与双列圆锥滚子轴承基本相同，但比双列圆锥滚子轴承承受的径向载荷更大，极限转速稍低，主要用于重型机械。
多密封双、四列圆锥滚子轴承，ZWZ提供长寿命、多密封双、四列圆锥滚子轴承。对轴承进行个性化全新设计，改变全密封轴承传统设计方法，采用密封与防尘相结合的新型密封结构型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封双、四列圆锥滚子轴承与开式结构轴承相比，寿命提高20%～40%;润滑剂消耗量降低80%。轧机轴承失效形式及原因分析轧机轴承属于精密部件，但其承载压力大，工作环境极差，长期处在高温、高热、高压水除鳞、氧化铁皮飞溅环境下工作，冷却水、氧化铁皮、硬质粉尘等容易落入轴承缝隙之中，加速零件的磨损，降低零件的使用寿命。
