膜结构施工是一个繁杂且问题较多的一个过程，问题无法预测。遇到的问题就一定要解决问题。膜结构施工遇到的问题
问题1：
问题描述：钢材安装连接点未按要求固定于预埋板耳板上内，直接固定于砌体上，且采用水泥钉加固。
解决办法： 后期施工提前和钢材加工厂家沟通预埋件预埋部位，在后期施工时严格按照预埋固定。
问题2：
问题描述：楼面上的膜结构施工基础预埋线管无法敷设入保温层，需楼板开槽，且对保温层施工带来空鼓隐患。
解决办法：后期施工。
问题3：
问题描述：膜材张拉的位置不精准拉膜的膜面出现皱邹等质量缺陷。
解决办法：膜结构施工工艺对施工方重新进行交底，加强裁剪或膜材过程控制，确保施工质量。
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膜结构工程实例
目前国内膜结构发展振奋人心，随着一些大型体育馆、候机大厅等建设以及2010年上海世博会和广州亚运会等国际盛会的举办，为中国膜结构的发展带来了机遇和挑战。尤其在膜材方面，中国起步晚，技术水平低，大部分膜材还主要依靠进口。PTFE、PVC和表面改性的PVC、ETFE等膜材是市场的主流，应用比较广泛。中国已有PTFE膜材的自主知识产权，性能也基本达到国外同类产品的要求。很多公司、科研单位以及高校都在进行PVC表面涂层材料的研究，如PVDF、纳米TiO2表涂剂等的研究已初见成效，另外在表面防污自洁处理方面的研究如仿生荷叶构筑微粗糙表面也开始起步。要在支承结构的构件表面的油漆干后才开始安装膜面，以防止膜面因油漆而粘结在支承构件上、膜面受到污染，甚至因粘结造成局部应力集中导致膜面撕裂。在引进世界***的生产设备和工艺技术的同时，加紧消化吸收并改进创新，尽快开发适合中国市场需求的膜材表面处理技术，对提升中国整个产业用纺织品产品档次和市场竞争力都具有重要意义。
膜结构的安装注意事项
1.要在支承结构的构件表面的油漆干后才开始安装膜面，以防止膜面因油漆而粘结在支承构件上、膜面受到污染，甚至因粘结造成局部应力集中导致膜面撕裂；
2.吊装或提升膜面时，要特别注意膜面不要被尖锐物体刮破或划伤，对膜面提升过程中有可能接触到的突出部位要用柔软物体包住作为保护；
3.吊装时要注意膜面的应力分布均匀，必要时可在膜上焊接连续的“吊装搭扣”，用两片钢板夹紧搭扣来吊装；焊接“吊装搭扣”时要注意其焊接的方向，以保证吊装时焊缝处是受拉、避免焊缝受剥离。吊装时的移动过程应缓慢、平稳，并有工人从不同角度以拉绳协助控制膜的移动；大面积膜面的吊装应选择晴朗无风的天气进行，国内从2004年8月1日开始施行的膜结构技术规程规定风力大于三级或气温低于4度时不宜进行安装；目前全世界膜结构的知名生产企业主要集中在美国、日本和德国等少数几个发达***。应尽可能用机械设备吊装，人工提升时要注意尽量少让膜面折叠、挤揉，以免在膜面上留下折痕；
4．吊装就位后，要及时固定膜边角；当天不能完成张拉的，也要采取相应的安全措施，防止夜间大风或因降雨积水造成膜面撕裂；
5.整个安装过程要严格安照施工技术设计进行，做到有条不紊；作业过程中安装指导人员要经常检查整个膜面，密切监控膜面的应力情况，防止因局部应力集中或超张拉造成意外；高空作业，要确保人身安全。
