切削油和切削液的区别
组分不同
切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。
切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。
根据刀具材料选择
硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成，它的硬度大大超过高速钢，具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。硬质合金刀具一般选用含有抗磨添加剂的专用切削油为宜。但要注意均匀冷却刀具，要用大流量切削油喷淋切削区，以免赞成刀具受热不均匀产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。
陶1瓷刀具：采用氧化铝、金属和碳在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨度比硬质合金要好，但需要选用低粘度切削油，使刀具均匀的冷却和避免温度过高。
金刚石刀具：具有极高的硬度，为避免温度过高，也象陶1瓷材料一样需要对切削油的粘度严格要求。
切削不同材质的油品选用
（1）有色金属：铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。
（2）铸铁：铸铁加工时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤工作。
（3）碳钢：碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。
（4）不锈钢：不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、1刀具磨损等问题。
（5）合金钢：切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。
