电除尘器的机能受粉尘性质，设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。根据现场，风管尽量需要直管，这样可以避免风压的损失，在不可避免弯头的情况下，需要降弯头的弧度做大一点，尽量减少风压的损失。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。
高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化产业废气的理想设备。它的净化工作主要依赖放电极和沉淀极这两个系统来完成。电除尘器可以实现操作自动控制，很多机械设备的安装调运都是比较麻烦的，还有旧的机器使用效果不是很好，那么便需要电除尘改造了，可以使用电除尘器来进行除尘的，一定要找***的厂家生产的电除尘器。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴，阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
电除尘器可以实现操作自动控制，很多机械设备的安装调运都是比较麻烦的，还有旧的机器使用效果不是很好，那么便需要电除尘改造了，可以使用电除尘器来进行除尘的，一定要找***的厂家生产的电除尘器。
蜂窝电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，除尘使蜂窝电除尘生产规格含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。很多人对于我们的生物质锅炉烟气脱硫、厂家,生产,批发,供应,销售,价格等已经有了一些了解，而且也为大家介绍过，而今天小编将给大家介绍"蜂窝电除尘设备耐腐蚀蜂窝电除尘设备工作原理"，希望能帮助到大家。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器则是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，采用水清灰，无振打装置，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗少量的水蜂窝，蜂窝电除尘维修质量该部分水可回收循环利用。
板式静电除尘器构造图
净化效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。电除尘器对于污染空气中的颗粒物的去除有着明显的作用，对于环保事业来说，做出了挺大的贡献。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的电场截面积达到了400平方米。
