泡壳吸塑和吸塑包装的区别
很多对包装行业并不了解的人，总以为泡壳吸塑和吸塑包装里的吸塑盒、吸塑内托这些是同类产品，其实不然，那么有这两种产品有哪些区别呢？
1、双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高大上。
2、吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是：
1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；
2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
吸塑包装则常用的一种包装，用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。吸塑盒广义上讲，是指所有的吸塑包装品，狭义上讲，只是形成盒状的吸塑容器，可分为有盖的和无盖的吸塑盒。可根据产品的形状加热塑造而成。吸塑包装的用途更加的广泛！而且想对来说工艺也并没有那么的复杂！
塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。新型的吸塑盒包装工艺吸塑盒产品是一种新型的包装形式，这种包装形式的优点在于通过对不规则产品使用包装进行包裹，可使不规则物的外形相对整齐。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
合理选择吸塑包装盒浇口的开设位置,是提高塑件质里、合理进行模具设计的重要环节,应遵循系统设计原则,下面就来给大家讲一下关于吸塑包装盒制作过程有哪些注意事项。
1、避免产生喷射和蛇形。
如果小浇口正对着宽度和厚度都较大的型腔空高速的塑料熔体从浇口注入型腔时,因受到很高的剪切刀,将产生喷射和蛇形现象。克服喷射现象的办法是,加大浇口断面尺寸或釆用冲击型尧口等使熔体平稳流入型腔。
2、尽量缩短流动距离,以减少压力、热量的损失，提高材料利用率,使熔体速、均匀充模。
3、当塑件壁厚相差较大时,在避免喷射的前提下,浇口应开设在塑件较厚处,以利用熔体流动、排气和补料,避免塑件产生缩孔或表面凹陷
4、尽量减少或避免熔接痕。
熔体因模具结构、塑件形状、浇口位置等原因在充填型腔时形成两股或多股汇聚,此汇聚之处易产生熔接痕,从而影响塑件的质量,可釆用直接浇口、环形浇口、盘形浇口、点浇口等来避免熔接痕。
5、有利于塑料熔体流动。
当塑件上有加强筋时,可利用加强筋作为改善熔体流动的通道。浇口位置的选择应使熔体能沿着加强筋的方向流动
6、有利于型腔排气。
在浇口位置确定后,应在型腔末了充满处或远离浇口的部位,开设排气槽或利用分型面、推杆间隙等模內活动部分的间隙排气。
7、考虑塑件的受力状况。
塑件浇口附近残余应力大、强度差,通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲载荷或受中击力的部位
8、减小塑件翘曲变形。
对于大型平板形塑件,若只采用一个中间浇口或一个侧浇口,都会造成塑件翘曲变形。若改用多个点浇口或薄片浇口,则可有效地克服这种现象
9、避免高压熔体对小型芯或小嵌件产生蘅句冲击,防止型芯变形、偏心或嵌件移位。
