




金属粉末压制成型工具配件----?冷等静压
冷等静压:通常是将粉末密封在软包套内,然后放到高压容器内的液体介质中,通过对液体施加压力使粉末体各向均匀受压,从而获得所需要的压坯。液体介质可以是油、水或甘油。包套材料为橡胶之类的弹塑性材料。金属粉末可直接装套或模压后装套。粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末在包套内各向均匀受压,所以可获得密度较均匀的压坯,因而烧结时不易变形和开裂。其缺点是压坯尺寸精度差,还要进行机械加工。冷等静压已广泛用于硬质合金、难熔金属及其他各种粉末材料的成形.
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。
金属粉末压制成型工具配件工艺优点
工艺特点
1、 制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;
2、 晶粒细小、显微***均匀、无成分偏析;
3、 近型成形,原材料利用率>95%;
4、 少无切削,切削加工仅40~50%;
5、 材料组元可控,利于制备复合材料;
6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。
金属粉末压制成型工具配件
高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺,其优势是明显的。由于具有良好的性价比,应用范围比较广泛。这种压机可以用计算机准确控制冲锤的行程和冲击功,由其压制的零件生产工艺与传统的成形工艺大体一致。具体而言,其优势有:较高的且分布均匀的密度,高生产率, 可以生产几公斤的大零件,较小的弹性后效和较高的精度,可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。
高速压制技术目前尚在不断开发之中,在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件,而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产,这也是高速压制技术受到局限的重要原因。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。