元件布局基本规则
发热元件不能紧邻导线和热敏元件；高热器件要均衡分布；
电源插座要尽量布置在印制板的四周，电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。特别应注意不要把电源插座及其它焊接连接器布置在连接器之间，以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线。电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的插拔；
其它元器件的布置：
所有IC元件单边对齐，有极性元件极性标示明确，同一印制板上极性标示不得多于两个方向，出现两个方向时，两个方向互相垂直；
板面布线应疏密得当，当疏密差别太大时应以网状铜箔填充，网格大于8mil(或0.2mm)；
贴片焊盘上不能有通孔，以免焊膏流失造成元件虚焊。重要信号线不准从插座脚间穿过；
贴片单边对齐，字符方向一致，封装方向一致；
有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致。
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RJ45电路板
诸如连接器行业，产品从10兆升级到百兆，再从百兆升级到千兆，现在又从千兆升级到10G。
随着连接器产品的升级，PCB电路板也跟着升级……
千兆产品板子的大小差不多，但是因为产品的更新，布线与孔数增加不少，孔与孔之间、孔与线之间以及孔到板边的间距都很小！对线路板制作的难度加大了不小，对钻孔的精准度，线路、阻焊层的对位精准度要求很高。同时，因为外形的变化，对CNC成型的要求也相对较高！由于连接器产品功能升级，PCB线路板需要承载更多的功能性要求，线路板工艺制作也随着升级，除了以上的工艺难点以外，板子从双面或四层板直接升级成六层板，同时还需要考虑阻抗问题！
连接器PCB类的牙签线路板，由于板薄、锣空位置多，成型时容易断板，一般工厂生产时报废比较高。
总之，细分领域产品找细分市场的***人员制作，既***又省钱，同时品质、服务有保障！
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如何解决高速信号的手工布线和自动布线之间的矛盾?
现在较强的布线软件的自动布线器大部分都有设定约束条件来控制绕线方式及过孔数目。各家 EDA公司的绕线引擎能力和约束条件的设定项目有时相差甚远。 例如, 是否有足够的约束条件控制蛇行线(serpentine)蜿蜒的方式, 能否控制差分对的走线间距等。 这会影响到自动布线出来的走线方式是否能符合设计者的想法。 另外, 手动调整布线的难易也与绕线引擎的能力有关系。 例如, 走线的推挤能力,过孔的推挤能力, 甚至走线对敷铜的推挤能力等等。 所以, 选择一个绕线引擎能力强的布线器, 才是解决之道。
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