喷补机流程：
喷补料通过料斗、筛子及罐体以干燥或接近地面潮湿状态喂入转子进口处，由压缩空气将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，高速喷出，附着在炉壁破损处所，实施炉壁修复。因作业时只需加水12-15%，减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的伤害。
喷补罐是专门用于转炉、电炉、钢包、铁水包、混铁炉、精炼设备和其它熔炉中的熔融体中喷入各种粉状和粒状辅助材料或溶剂面开发的机器，除加碳脱氧和脱硫外，也可以用来供给辅助燃料，并能实现多功能喷补耐火材料。
喷补罐、补炉罐是指当转炉、电炉钢包炉出钢完后，需要迅速将炉体损坏的部位进行修补，以保证下一炉钢的正常冶炼的一个过程并且确保喷补机补炉效果才是重中之重。
喷补机的压力调整方式有三种
喷补机在补炉生产中，根据物料的不同，要求的不同，需要调节喷补机的压力大小，以满足生产的需求。那么该设备的压力调整方式有
（1）以开关总阀门通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。
（2）以通过调整减压阀，控制物料喷涂时的实际压力。
（3）以下料多少机器运转时反映和控制物料的实际压力。
