空压机的工作原理
空压机是先由低压级从蒸发器吸气压缩成中间压力随后排入中间冷却器、由节流的液氟冷却，再由高压级从中冷器吸入压缩至冷凝压力然后排入冷凝器冷却，这样、可使各级压力的比适中，由于是经过中间冷却，所以又可以使压缩机的耗功减少。而且压缩机的两边都有一只小筒，左边大的是低压级吸气分离筒，右边小的是高压级的中冷器，在运转中两边都会往压缩机里进气。另外在运行中当发现蒸发温度较低时，可选择降低压力比，避免以及减少高压力比带来的损失，或者降低压缩机的排气温度、提高实际输气量，制冷机运行的平衡性提高等。
空压机排气中有水的原因
空压机并不生产水，只是在压缩空气的过程中，顺便当了水的“搬运工”。自然状态下的空气被压缩或者冷却，就会趋向饱和状态直至过饱和，空气中的水析出，由气态变为液态，水就这样产生了。空压机工作时，由于气体被压缩释放大量的热，压缩机头的内部温度是非常高的（100℃左右）。吸入的自然空气中的水份，会在空压机的压缩过程时形成水蒸气，随压缩空气排出。一般在空压机机组内配有空气冷却器，对预备排出空压机的压缩空气强制降温，目的是利用降温冷凝作用来去除一部分压缩空气中的水。
空压机主要部件维护***
1．油过滤器在第①次开机运行300-500小时必须更换，第②次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
2．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
3．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
