双色模具 注塑成型大概分为两大类：
1. 混色双色注塑模具
即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品，
2. 双层双色注塑模具
即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品，一个射嘴将材料射入小型腔后成型，之后开模但不顶出，模具旋转180度后合模，之后第二个射嘴将另一种材料射入已经y有一种材料的大腔，这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出。
塑胶模具制造过程中铣床操作工应注意的安全
首先在塑胶模具加工制作过程中，严格要求所以工作人员穿劳保防护鞋，防止钢料脱落和掉落砸伤脚，有效保护好工作人员的脚，铣床的工作原理是用刀具以旋转的方式对零配件进行切削，严禁操作人员在操作铣床过程中穿戴手套，手套是属于布料制品，加上刀具是旋转式，很容易把手搅进去，会造成操作人员严重受伤，在现实中有的操作者不严格遵守操作制度，造成了手指被搅的严重事故，血淋淋的教训。
几种常用塑料的注塑工艺参数参考
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）,区2 200～300℃（210℃）,区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）,区5 220～300℃（240℃）,喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃,料筒恒温 220℃,模具温度 20～60℃
***压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的***压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).
