NSQ潜水渣浆泵选型
渣浆泵主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从运送介质的视点来划分的一种离心泵，另外渣浆泵从不同视点还能够具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还能够抽气体、固体、固液混合体。渣浆泵的功率是机械、容积和水力三种功率的乘积。接下来小编就为您介绍下影响渣浆泵使用的三种要素，期望咱们在运用时多加注意。
1、泵自身功率是根本的影响。同样作业条件下的泵，功率可能相差15％以上。
2、渣浆泵的运行工况低于泵的额外工况，泵效低，耗能高。
3、电机功率在运用中根本坚持不变。因此挑选一台高功率电机致关重要。
4、机械功率的影响主要与规划及制作质量有关。泵选定后，后期办理影响较小。
5、水力丢失包含水力摩擦和局部阻力丢失。泵运行必定时刻后，不可避免地形成叶轮及导叶等部件外表磨损，水力丢失增大，水力功率降低。
6、泵的容积丢失又称泄漏丢失，包含叶轮密封环、级间、轴向力平衡***三种泄漏丢失。容积功率的凹凸不仅与规划制作有关，更与后期办理有关。泵连续运行必定时刻后，由于各部件之间摩擦，空隙增大，容积功率降低。
7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因形成渣浆泵抽暇及空转。
8、泵发动前，员工不注重渣浆泵发动前的准备作业，暖泵、盘泵、灌注泵等根本操作规程履行不完全，经常形成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
为了减轻渣浆泵的磨损，延长使用寿命，可以从不同角度采取措施。
首先，设计方面：
应用固液混合物动力学原理和流变特性等领域中的新成果，进行泵的过流部件水力设计和结构设计，以便符合：
固液混合物在泵流道内的运动规律，减少涡流和局部损失，减轻磨损。
其次，材料的选择和表面涂层：
根据固液混合物特性和现场使用条件，合理选择泵用耐磨材料，应用价值工程分析，避免功能过剩；过流部件采用抗磨材料制造；采用涂镀技术，增加保护层，提高抗磨能力。
再次，泵的合理选型和使用合理选型和使用，是降低磨损，延长使用寿命的重要途径之一。
渣浆泵厂家根据泵的选型方法和有关技术资料，合理选择与现场工况条件相匹配的泵型式；泵在运行时，应该在合适的工矿区工作，既对应于泵的效率高区，又在磨损较小的区域内，泵在限定的工况范围内运行，是降低磨损量的有效方法。
在保证基本要求的情况下，合理降低泵的转速。采用此方法，可以降低空蚀和冲击磨损强度。
渣浆泵在工作的时候如果出现故障一定要先找到是哪里出了问题，对症下药才能有正确的处理措施，一般情况下，可以参考下面的处理方法：
1.涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
2.如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因。
3.如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
