数控机床行业管材加工设备同行业技术水平有待提高
据统计我国机床行业数控机床行业弯管机机床与世界机床行业同比有着明显落后趋势：
世界机床行业已经迈入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，数控机床就是其代表作品之一。我国数控机床起步较晚，在我们张家港 管材加工机床 由***古老的手动弯管机机床，手动式金属圆锯机，切管机。数控弯管机可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。经过一段时间的演变技术更新 后来的半自动机床 也就是现在的单头弯管机 自动切管机、到后来的全自动弯管机机床，经过这几年的努力 公司研发出 一套全伺服液压弯管机机床，数控系统体系，真正做到了机电一体化设备，在弯曲效率上 有了改善 弯曲精度上达到科技水平。这台设备无需人工手工操作，进料出料全部都机械手 操作。效率加快，精度加高。适合于 航天工业，造船行业，汽车行业，锅炉行业等等。数控机床起源于上世纪七八十年代，经过了几十年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。数控机床作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造业、制造业、锅炉行业等。
目前我国正处于工业化中期，汽车、钢铁、机械、电子等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，未来机床市场特别是数控机床市场需求旺盛。2011年，数控机床全年产量290万台，我们管材加工行业 弯管机机床设备全年产量 80万台，同比增长59%，2006-2011年间数控机床年均增长率为35%，行业增长迅速。弯管时，摇臂驱动装置不工作，摇臂回转装置由主驱动装置经管件推动，承受圆周力及阻力矩。
弯管机有哪些控制系统
1、弯管前的工装过程：包括摇臂***、尾座夹具的开伺、导向轮的开闭、防椭圆滚子的开诩、夹具位置厦工件位置的调整。
2、主要工艺参数的实时采集和显示：包括加热温度、弯曲角度及中频加热系统的工作状态等。
3、安全保护和质量监测功能：例如冷却水量不足时的停机及弯曲力矩超限保护等。
4、参数设定功能：包括弯曲角度设定、加热温度报警限、预热时间、冷却延1时以及工件行进速度等工艺过程参数的设定。
5、自动作业时，可以完成渣压系统．中强加热系统及水冷系统投运、钢管推进系统的运行、直到弯管完成为止的全过程。
数控弯管机结构方式
所设计的数控弯管机系统具有手动和自动操作方式，自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲，便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件，采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。数控液压弯管机觉的故障检修及排除方法数控液压弯管机长期使用过程中难免会出现故障，以下就两种故障我们来进行检修排除：故障一、作用杆顶出无力，不能弯管。由于各类数控弯管机的工艺对象和工艺过程不同，数控弯管机的结构主要采用三种方式 ：
① 直接采用数控系统。优点是编程的“自由度”高，可以根据不同的弯管要求，避免机械干涉进行程序编制，但对人员的编程素质要求提高了。一般不支持弯管XYZ几何坐标数据的输入。
② 采用可编程控制器PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。PLC梯形图、SFC编程控制位置、速度单元与触摸屏的有机结合，直接输人弯管加工数据，支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。硬件可靠性高、软件易于维护和再次开发。数控弯管机运输与安装的安全事项数控弯管机在运输、移动、安装之前，必须仔细阅读“机器的运输、移动、安装的安全注意事项”，严格执行注意事项中规定。
③ 采用工业级计算机、伺服运动控制板卡、交流伺服单元。软件由VC或VB等可视化程序实现，可充分利用计算机资源，多用于运动过程、机械轨迹等比较复杂的机械设备。除了第2种方式具有的功能外，还增加了机械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系统。我们采用PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。所以应该在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生来获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。
