锰与硫化合所起的作用是以“锰硫比”来决定的，Mn=1.7S 0.3或者Mn=3.3S，灰铸铁铁液中w(S)的适宜范围是0.08％～0.12％，硫含量为0.02％与硫含量为0.1％的石墨形态相比，三菱S4S缸盖销售，随着硫含量增加，石墨长度变短，端部钝化、形态弯曲[10]。笔者公司现在S的比例是0.1％～0.12％，由公式可得出，Mn的比例范围应该保持在0.47％～0.504％；另外由Mn-S溶度积曲线[11]看出，碳当量为4.0％，S为0.1％～0.12％时，Mn为0.45％～0.5％。缸盖服务***。
采用合成铸铁工艺，消除了生铁中粗大石墨的遗传性，石墨大小为4～5级，石墨形态得到改善，使石墨分布更均匀，同时降低了铸件的缩松倾向，改善了铸件的加工性能。在一定范围内提高铁液的过热温度，延长高温静置时间，能使石墨细化，基体***细密，三一D06缸盖销售，抗拉强度提高；若进一步提高过热温度，铁液的形核能力下降，石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体，使得强度性能范围下降，因此存在一个“临界温度”。缸盖服务***。
一般认为，普通灰铸铁的临界温度1 500～1 550 ℃左右[1]。笔者公司采用过热温度1 510～1 530 ℃生产发动机缸体缸盖，进口久保田D1005缸盖，高温静置5～10 min，石墨形态得到改善，本体强度及稳定性得到提高。由于高温静置和长时间铁液保温会造成碳的损失及形核核心的减少，在铁液出炉时加入0.03％～0.06％增碳剂（粒度0.3～0.8 mm）进行预处理，增加铁液的形核核心，并起到一定的孕育作用。对于灰铸铁，孕育的实质是借助孕育剂去影响铁液的共晶反应，良好的孕育处理是灰铸铁获得细小均匀的A型石墨、消除碳化物及过冷***，减少断面敏***及硬度散差，改善铸件力学性能及加工性能的基本保障。缸盖服务***。
铜加入铁液中主要产生两方面作用。一方面，铜是一种促进珠光体形成的反偏析元素，铜的加入可起到增加和稳定基体中珠光体***的作用；另一方面，铜又是一种微弱促进石墨化的元素，可部分抵消铬元素增大白口倾向的不利影响，有利于保证铁液的铸造工艺性能。缸盖服务***。
铜对灰铸铁的抗拉强度、屈服强度、应力弹性模量的影响基本一致。当加入0.5％铜时，会增加抗拉强度、屈服强度，使弹性模量上升；铜含量为0.8％时，强度；超过0.8％时，随着含铜量的增加，铸铁的强度和冲击韧性都降低（图3）。锡是低熔点的反偏析元素，铸铁中加入锡元素可以增加珠光体含量，细化共晶团及珠光体，促进厚壁处的珠光体数量，但不会使薄壁处出现白口，降低断面的敏***。灰铸铁中加入0.03％～0.12％锡时，可获得铸态珠光体***，但珠光体数量很多的铸铁，加入Sn元素，效果不明显。缸盖服务***。
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