塑料真空uv镀费用武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。
恒缘钛金与您分享镀膜表面为什么有水纹
1.在前处理的时候酒精或者去啧油含有水分，擦拭后未挥发完毕。
2，亚克力的也会出现类似于水纹的，是溶剂咬合素材后产生的。
3，镀膜后有擦到镀膜层造成的。
4.镀膜后喷中漆擦拭造成的
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恒缘钛金与您分享常用的涂层:
1，氮化钛涂层： 氮化钛（TiN）是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。
2，氮化铬涂层：CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首l选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢l刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。
3，金刚石涂层：CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供***l佳性能，是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅l铝合金及许多其它高磨蚀材料的理想涂层(注意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，因为加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到破l坏)。在所有被镀材料中，以塑料***为常见，相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势。
4，氮碳化钛涂层：氮碳化钛（TiCN）涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢l刀具的理想涂层。
5，氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)：TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。铝件采用机械抛光 电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高l档简约、时尚未来的感觉（当然易留下***还要多加呵护）。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。
6，此外还有类金刚石涂层(DLC)：
DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；许多沉积金刚石薄膜的温度要求为600℃一900℃，因此该技术常用于硬质合金刀具表面沉积金刚石薄膜。低摩擦系数-0.06；极l好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。
由于DLC具有极低的摩擦系数（0.05~0.2）和自润滑性，涂以DLC的刀具是干切削的***l好选择。与没有涂层的刀具相比，在干式切削的条件下DLC涂层刀具的切削力可下降6%；。与其它涂层的刀具相比（如涂以TiN，TiAlN），在干式切削的条件下DLC涂层刀具的切削力可下降23%；同样也是因为DLC的低摩擦系数可使金属切削（铝合金切削）的切削力大为下降，从而大大降低能源消耗。在有冷却液的切削条件下，DLC涂层刀具的切削力比没有涂层刀具和其它涂层刀具下降18%，而且被加工的金属表面粗糙度下降Ra0.04~R0.23um)，达到Ra0.38。自20世纪70年代初硬质涂层刀具问世以来，化学气相沉积(CVD)技术和物***相沉积(PVD)技术相继得到发展，为刀具性能的提高开创了历史的新篇章。
恒缘钛金与您分享
根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积（简称CVD）涂层刀具、物***相沉积（简称PVD）涂层刀具及混合工艺及组合技术。混合工艺是等离子辅助CVD技术与传统的PVD技术进行有效的结合。比如先沉积传统的CrN硬质涂层，再在***上面沉积一层用于减少摩擦的DLC涂层。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面，属于物***相沉积工艺。组合技术是涂层前对工具或零部件的表面层进行氮化，可以提高涂层的***。
CVD可以涂覆耐磨损性优异的TiCN、耐热性非常优异的Al2O3厚膜，因此在产生高温的高速、***率切削加工中能显示出长寿命。
PVD一般用在与无涂层硬质合金、高速钢相同或较高速的切削速度条件下，以延长l刀具寿命为目标。对基体制约少、损伤小，因此特别适合用于要求耐磨损性、耐崩刃性的刀具，也适用于要求锋利刃口的低进给加工与精加工或螺纹加工工具等。
