如今石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。当石墨模具作为人造金刚石刀头在热压烧结过程中的电热元件时，则要求石墨块与块之间、各个压头之间的电阻率要一致，均一性高。现代石墨模具企业都广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策。模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使现代石墨模具设计的总水平上升到一个从未有过的高度。现代石墨模具的加工更多的依靠自动化程度较高的高精度、***率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重较大，以适应单位或小批量模具的生产。同时，数控加工设备也是石墨模具CAD/CAE/CAM的基础，有助于实现石墨模具制造的全自动加工。
由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，石墨模具的变形小，因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。石墨制品表面有釉层和细密的成型资料，大大提高了产品的耐腐蚀功能，延伸其运用寿命。石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代初始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命石墨模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的石墨模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的石墨模具制造水平。
石墨棒常用于高温真空炉的电热体，使用温度可高达3000摄氏度，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。石墨棒的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数小，加工性能好，耐高温，价格较便宜。因为石墨棒具有耐高温的性能，所以经常可在冶金行业中应用，可用石墨棒来制作石墨坩埚，所以石墨棒应用在炼钢中可称为保护剂，冶金的内衬。当生产化工产品时，可用防火石墨棒，因为石墨棒可在受热的条件下产生体积，然后急剧膨胀进而窒息火焰。所以使用石墨棒可达到隔绝火焰的作用，保证化工产品制作过程中的安全性。总的来讲，石墨棒具有稳定性强，使用寿命长，耐酸碱性强，抗热震强，润滑性能强，可定制等特点。
